中煤陕西公司信息化智能化技术应用纪实

上周，中国化工报记者在中煤陕西榆林能源化工有限公司调研时了解到，该公司在2016年获工信部智能工厂试点示范企业的基础上，近年来积极践行“互联网+”理念，将先进的信息化、智能化技术与生产经营深度融合，在安全应急、环保、销售管理、无人巡检、能源优化等方面不断拓展应用领域，促进企业不断提升管理能力，降本增效，取得了良好效果。

安全环保 智能监管

中煤陕西公司在国内煤化工行业较早使用了激光气体检测仪，对危险性较大的罐区气体泄漏进行实时监测。激光气体检测仪能够对一条线上的泄漏气体进行有效检测，几套检测仪协调工作就可以构成罐区的“电子围墙”，相对于传统的点式气体检测仪，具有覆盖面广、速度快、精度高的特点。

为降低安全事故的危害性，进一步提升安全事故状态下的应急指挥与救援能力，2015年12月，该公司打造“连得通、看得见、叫得应”的综合应急指挥调度平台，实现综合协调、监测监控、信息报告、综合研判、指挥调度、辅助决策，建设集中接警、专业出警、统一指挥、快速反应、信息共享的应急救援指挥中心。

“一旦监控指标超标，监控页面上就会弹出报警信息，提醒应急指挥人员及时处理。”该公司生产指挥中心副主任白晓琪告诉记者，突发事件发生时，应急救援指挥中心通过应急救援指挥车、无人机、救援机器人、高点监控等技术手段，迅速采集现场气象信息、火势信息、有害气体浓度信息，并实时无线传输与接收。他们结合现场事故情况，通过事故模拟桌面推演软件计算结果，实时掌握事故引发危险区域扩散影响范围，以电子地理信息系统为基础，提供快速准确的应急救援信息，为现场灭火救援、应急资源调度提供有力保障。

此前，中煤陕西公司还建设了包括环保智能监管平台和泄漏检测与修复(LDAR)管理平台的环保监控系统。中煤陕西公司信息管理部经理马春雷介绍说：“环保智能监管平台拥有异常自动监控和分级管理报警功能，与生产调度联动，一旦污染物排放超标，系统会自动报警，提醒环保监控人员启动装置级、分厂级或公司级的处置流程。该平台实现了全厂废气(硫化物、氮氧化物、粉尘、VOCs)、废水和厂界噪声等环保数据的有效监控，每分钟取数一次，形成了小时数据、日数据、周数据、月数据等累积数据;废水和厂界噪声通过人工检测后录入系统进行管理，废水每天检测，厂界噪声每季度检测。”

让数据多走路

“在陕西公司提货就跟去银行取钱一模一样。可以在平台上自助查询和打印提货单，坐等大屏幕上的语音提货叫号提醒。”在该公司产品出货口，大车司机们正在排队取货。

从产品定价、销售单生成、物流派车到订单确认、装车结算等20多项业务事项，100%直接在网上完成，到厂、订单确认和入厂三个环节，时间由由原来的30分钟/车缩短到10分钟/车。中煤陕西公司智能销售管理平台去年上线运行以来，实现跨部门、跨系统无缝对接，比以前线下提货平均节省一半时间，真正实现了“数据多走路，客户少跑腿。”这是该公司产品销售智能管理的一个缩影。

以提取副产品碳四为例，某客户身在遥远的东北，可以通过智能销售管理平台，在网上实时查询和了解产品价格、库存等信息。他轻轻点击鼠标便可完成订单申请、物流派送等信息。车辆到厂后，只需拿一个身份证到营业室进行身份和信息确认，便可直接在门岗进行自助签到排队。门岗识别系统快速识别入厂，通过大屏和语音辅助引导设施，为客户提货提供便利。

“以前入厂确认和提货确认手续有10多个环节，涉及4个管理部门，仅入厂至少需要等上半个小时，现在喝杯茶的功夫就够了。”来自辽宁大连的一位司机师傅深有感触地说，通过智能销售管理平台，客户和物流公司均可通过互联网预先办理提货业务，提高现场提货效率，实现到厂即可提货，节省了一半以上的沟通时间和成本。

在马春雷看来，智能销售管理系统不但可随时查询入厂、排队、装车以及销售订单情况，不用追问多个部门、多个同事了，还能使报表数据更加准确，初步估算至少提高工作效率60%。

数字能源 降本增效

在能源优化管理方面，中煤陕西公司成功开发了蒸汽动力系统智能模拟优化软件，建立了集产汽、管网、用汽、凝水回收、给水、循环水为一体的全厂蒸汽动力系统模型，实现了可视化建模、离线模拟和实时化在线监控功能。

中煤陕西公司副总工程师程升介绍，该系统改变了公司对蒸汽动力系统的管理方式，从原来的产汽、输送、用汽分段管理传统方式转变为全局管理，提高了系统运行的安全性和可靠性。2017年投用以来，年节约蒸汽约38万吨，约占全厂蒸汽总量的6.1%，实现年经济效益1000多万元。

马春雷对记者说，目前该公司正在推进建设能源评价系统，计划年内建成。届时将实现水、电、汽等能源消耗在线评价、分析，快速锁定偏差原因，及时调整生产，进一步提高能源利用率。

记者还了解到，中煤陕西公司正在规划的二期项目，准备采用数字化交付，并不断探索智能工厂建设新路。比如，研究5G技术在化工企业的应用，建设覆盖全厂的有线、无线融合的物联网平台及智能感知网络;更加关注人身安全保障，采用AI技术、人脸识别、温度监测、无人巡检等技术手段，降低现场人员数量，通过对人员位置、生命体征的实时监测及时发现异常并组织救援;打造全生命周期数字化管理平台，实现各类生产数据进一步融合和深度挖掘，进一步降低生产成本，不断迈向智能化工厂。