近年来，锂电池因高比容量、寿命长、轻量便携和环境友好等优点，广泛运用于下游各个领域，在与铅酸、镍镉等传统电池的市场竞争中优势凸显，日益成为产销量增长最为迅猛的电池产品。
虽然锂电池相比传统电池有着显著的性能优势，但制造锂电池的过程相对繁琐，工艺也比较复杂。以生产环节的先后顺序为划分标准，锂电池制造可以分为三个连续的工艺阶段：前段工艺（极片制作）、中段工艺（电芯组装）以及后段工艺(电芯激活检测和电池封装)。
锂电池制造涉及的主要工艺、设备及其功能
锂电池制造过程中的各个工序段设备均能显著影响电池性能，但具体影响不尽相同。前段设备的涂布密度和辊压压实程度会影响极片集流作用；如果用于电芯组装的中段设备质量不合格，很容易导致漏液的情况发生；而后段的模组和PACK 设计不合理也会导致电池包的散热较差，影响锂电池的正常运作。在后段电池包的集成过程，封装设计不合理也会导致能量密度产生较大的内部损耗。此外，生产效率和良率有明显的“木桶效应”，即取决于生产流水线中效率和良率最低的工序，因此锂电池生产中各个工序的设备都可以显著影响电池制造商的经济效益。
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