走进湖北新华光信息材料有限公司制造三部的生产现场，一字排开的生产熔炉整齐划一，火红的玻璃溶液，带着600多度的高温，从熔炉出料口缓缓流出，炉长王波手持手电筒紧盯着料口成型区，检查玻璃产品质量，灼热的高温炙烤着脸庞，豆大的汗珠刚刚出来就被蒸发不见……生产操作区域温度高达五六十度，王波每隔15分钟就要经历一次这样的高温炙烤。

脸上冒出的汗珠 瞬间被高温蒸发

7月28日上午10时许，烈日当空，室外温度33度，但走进湖北新华光信息材料有限公司制造三部的生产现场，却能明显感受到一股热浪从室内往室外涌出。

制造三部是公司光学玻璃的“出生地”，调配好的玻璃原料，在这里经过1300度左右的高温熔炼，成为流质的玻璃溶液，随后通过塑型、降温成为一块块晶莹剔透的玻璃。

在一台火焰熔炉旁，王波正在检查熔炉的运行情况，炉腔里的热量通过耐火砖向外传递，一旁的钢筋护栏被烤得烫手。每隔十分钟，熔炉的投料口就会打开投料，熊熊的炉火，能让周围环境温度瞬间上升好几度。

作为一名炉长，王波不仅需要检查熔炉是否正常运行，还要近距离地观察砖缝、电极、循环水以及各类仪器仪表的运行情况，因为耐火砖破损会造成炉温不稳，即使是温度细微的差别也会直接影响玻璃的品质及熔炉的寿命。

记者看到，王波身上蓝色的工作服早已被汗水浸湿，每当他靠近熔炉时，火红的炉火便映照在他的脸庞，额头立刻沁出密集的汗珠，但在高温的烘烤下，马上又消失不见，只剩下满面油光。

王波说，熔炉周边温度可达60度左右，汗刚流出来就被会蒸发，衣服湿的快，但干的更快，一圈转下来，背后都是一圈一圈白色的盐渍，有时一个班下来，要更换2套工作服。

冒着高温修设备 一待就是几小时

王波负责3条熔炉生产线的生产管理工作，每隔15分钟，他都要对熔炉运行情况进行一轮又一轮的巡查，确保玻璃熔炼、产品成型、质量保障正常稳定。

王波介绍，熔炉都是有寿命的，不同“年龄”的熔炉在保温性能、燃料配比等方面都不一样，这个需要炉长根据经验去判断调整，所以每一轮巡查都不能有半点马虎，必须细致认真。

对王波而言，日常巡查在熔炉边短暂的停留只是“家常便饭”，碰到设备出现问题或者更换的情况，经常在熔炉旁一待就是几个小时甚至一天。

7月26日，一个新牌号玻璃产品需要更换料口成型区的模具。因不同的模具对玻璃出料量、冷却温度有不同的要求，必须经过不断调试才能达到相关标准。

玻璃溶液在料口成型区的温度是600度左右，调试期间必须密切观察，王波从当天早上8点上班开始，一直待到晚上8点才结束。

“出料口的温度还低一点，熔炉维修更热。”王波说，前段时间一台熔炉出现玻璃溶液渗漏情况，他们更换熔炉与成型区间的设备，熔炉与成型区里都是1000多度的高温，人夹在中间就跟“铁板烧”一样。

异于常人不怕热 不盼降温怕下雨

今年47岁的王波，自20岁进入工厂就在熔炉上当熔炼工，从业27年，60多度高温环境对他来说已习以为常，也培养了他异于常人的“耐热性”。

记者看到，制造三部的产品加料区、料口操作区等生产区域没有安装空调、电扇等降温设备。王波解释，玻璃生产需要保持持续的高温，厂房物理降温容易造成出料口温度不稳定，并影响玻璃产品的质量，而且电风扇还会吹起灰尘、杂质，导致玻璃产品出现瑕疵。但相比以前，现在工作环境已经好多了，熔炉越来越先进，还有自动化投料和信息化监控。

“天天都在这里工作，我不怕热了，外面三四十度的温度，许多人都热得受不了，对我来说根本不算啥，因为我每天工作的地方温度比这还要高呢，耐热性增强了。”王波笑着说道。

不仅如此，天热许多人都盼着下雨降温，但这却是王波最担心的事情。每天起床第一件事，就是查看今天的天气预报，只要不下雨，他就安心许多。

王波说，暴雨等极端恶劣天气，可能会导致供电线路故障，一旦设备出现故障，不仅影响产品质量，耽误产品交付，还会影响熔炉寿命。

从熔炉投料到产品成型下线，一圈巡查下来，王波身上衣服已经干了，蓝色的工作服又恢复了本色，拿起一瓶600毫升的盐汽水，仰头一口气喝完，他又要开始新一轮的巡查，“原料经过1000多度高温的煅烧，能成为晶莹透亮的玻璃，我们也需要在这个环境下淬炼成长。”

（湖北日报客户端全媒体记者 祝兆林 见习记者 吴宇睿 赵怡然 通讯员 钟亚力 实习生 雷静怡）