记者日前从相关部门了解到一组数据：上半年，山东邹平完成工业总产值1604.42亿元、规上工业营收2045.56亿元，同比分别增长6.98%、29.14%，其中，五大主导产业完成产值占全市规模以上工业企业总产值的72.59%。同时，规上工业营收效益稳定增长。上半年累计实现利润总额63.33亿元，增长1.96%。数据表明，“工业提质提效”工程实施以来，邹平主要经济指标稳中有进，高质量发展态势持续。

在1月份召开的邹平市第一次党代会上，邹平提到，将按照“11269”工作思路，实施包括工业提质提效在内的九大工程，锚定综合实力保持滨州领先、走在全省前列、冲刺全国百强第一方阵，建设现代化富强文明新邹平。

铝业由“重”变“轻”

魏桥轻量化铝业基地生产的能漂浮在水面上的铝材在业内引起了关注。据介绍，这是高性能泡沫铝，密度不及水的一半，压缩强度却是碳钢的5倍，广泛应用于电子通信、交通运输等领域。通过轻量化转型，邹平铝产业彻底摆脱原来“利薄如纸”的卖原料模式，实现从规模经营向价值效益的整体攀升。今年上半年，高端铝产业集群营收达到1520亿元，同比增长7%，中高端铝制品占比达到71%。

铝业是邹平市的支柱产业，也是工业提质提效的重中之重。2001年邹平铝产业起步，经过20年发展，目前已形成了铝电——氧化铝——电解铝——铝材深加工较为完整的产业链条，培育了以魏桥创业集团、创新集团等企业为代表的强大企业群体，是山东省唯一一个以铝精深加工为主的战略性新兴产业示范基地。2020年“邹平国家高端铝材高新技术产业化基地”被科技部认定为11个国家高新技术产业化基地之一。为推动铝产业转型升级，今年邹平实施了轻量化、精细氧化铝、再生铝等21个重点项目，加速向绿色高端转型。同时，依托魏桥创业、创新集团等龙头骨干企业，发挥魏桥轻量化基地、魏桥铝深加工产业园、新医药产业园等项目和园区引领作用，吸引落地更多产业链上下游项目、配套项目、衍生项目，培育新的产业板块和增长极。目前，魏桥铝深加工产业园铝深加工能力达到135万吨，成为山东规模最大、产出最高、产品种类最全的铝精深加工特色产业园区。中国“铝谷”检验检测中心、铝业大数据中心正式启用，大宗商品交易中心交易额突破1800亿元，供应链金融融资超过260亿元，成为鲁中地区唯一一家可提供检验检测、数据检索、大宗商品交易服务的科创综合体。

产业由“有色”变“绿色”

前不久，邹平货运铁路专用线正式开通运营。该铁路专用线年货运总量3500万吨左右，可节约物流成本30——50亿元，减少汽运废气排放400万吨，将有效降低淄博、济南、滨州等周边地区空气粉尘污染。

加快“公改铁”彰显出邹平市推动可持续发展，加快绿色低碳转型的信心决心。工业提质提效工程实施以来，邹平贯彻新发展理念，在产业、交通、园区等方面发力，对主导产业进行全链条绿色重塑。同时，围绕统筹区域协调，推动黄河流域高质量发展等任务目标，邹平立足产业基础，积极培育新动能、新优势，努力实现低碳转型、绿色发展。

9月19日，记者采访了中德宏顺循环科技产业园生产技术处处长曹国刚，据介绍，中德宏顺循环科技产业园项目是山东魏桥创业集团与德国顺尔茨集团合作共同建设的山东省重点项目，更是魏桥创业集团发展循环经济产业，推进“双碳”战略的重要一环。项目自2021年4月开工建设，总投资15亿元，建筑面积30万余平方米，主要围绕“3+N”模式，即报废机动车回收拆解、再生铝、动力电池再生利用三大板块建设，同时从原料端开始搭建可持续的再生资源产业集群，打造绿色拆解、高值回收的循环经济体系。项目一二期全部建成后，将在滨州打造一个现代化、自动化、协同化、绿色化金属矿产循环经济产业基地，年生产再生铝50万吨，年回收拆解报废机动车10万辆，实现产值百亿元以上。

中德宏顺循环科技产业园是邹平加快产业绿色低碳重塑的项目之一。紧扣绿色方向，邹平先后启动了5个再生铝项目，与全球领先的汽车拆解和金属回收商德国顺尔茨集团共建中欧循环科技产业园，邹平市再生铝产能达到125万吨，未来将打造全国最大的铝制品回收、再生铝生产、零部件再制造基地。据了解，邹平再生铝产业可实现每吨节能95%、碳减排85%以上，每年可减少碳排放190万吨。

轻量化是交通运输领域绿色发展方向。邹平的魏桥轻量化基地从高耗能的热电厂变身为绿色低碳的轻量化基地，以全球领先的建设、技术、环保标准建设，能耗、碳排放较之前均下降90%以上，产值有望达到之前的10倍，目前已是山东省13个省级战略性新兴产业集群之一。而依托魏桥轻量化基地，邹平正致力于打造国内一流、世界领先的汽车制造全流程研发、试验和制造基地。

创新激发产业动能

9月19日记者在山东魏桥特宽幅印染有限公司采访时看到，布艺印染中，数码打印机无需出菲林制版，全彩一次成像，定位精确，废品率为零。生产过程实现在线检测，所有控制阀能信号传输。所有设备以及生产过程进行数据在线采集，通过大数据、云计算、物联网、AI智能等信息技术，实现对生产工艺、生产过程、生产订单、生产质量、生产消耗、成本及生产设备的在线检测控制，生产各个环节数据共享，真正实现了科技赋能。

今年8月，魏桥特宽幅绿色智能印染项目首条生产线实现贯通试生产。项目总投资25000万元，建成后可形成年产高档印染面料8000万米、高档印花面料3000万米生产规模。同时，公司还充分利用纺织品市场回升等有利发展机遇，在加快技术改造步伐的同时，加大技改力度，提高产品技术创新能力。

近年来，在产业转移、疫情持续等因素影响下，纺织服装、食品等产业转型升级压力增加，摆在这些企业面前的，是“质”变，找到向新、向强发展的驱动力。

西王食品股份有限公司是中国最大的玉米胚芽油生产基地，为实现创新发展，公司引进国内最先进的玉米油生产工艺和全套生产线，精炼和灌装车间分别采用瑞典阿法拉伐设备和法国西得乐公司的吹瓶线、意大利原装进口灌装线等，生产过程实现了全自动化控制，是国内唯一一家从原料到产品实行全程质量监控的企业。2012年，建成的小包装灌装线选用了德国克朗斯公司的吹灌一体机，实现了吹瓶和灌装的有机结合，是目前国际上最先进、灌装速度最快的设备之一。该设备可以开发生产多种小规格高端油种，为公司实施品牌战略、走高端路线打下了坚实的硬件基础。

企业是产业创新的主体，邹平不断强化企业创新主体地位，全力优化营商环境，创新建立“零距离”“零推诿”“零容忍”等五个零“服务机制”。成立企业家协会，建立沟通平台，线上线下点对点服务企业；还将召开企业家大会，发布一批“真金白银”惠企政策，以最大诚意致敬企业家，真正让优秀企业家有地位、受尊崇、得实惠，积极打造服务企业、产业转型、科技创新的样板。

通过实施工业提质提效工程，到2026年，邹平规上工业营收将达到6000亿元，稳居全省县域前列。

记者 耿悦 报道