拉近装备保障与战场的距离

拉近装备保障与战场的距离

——第78集团军探索装备维修保障改革转型纪实

■牛 辉 王利军 赵焕斌

修理车间，修理大拿手持数据采集终端，查阅待修装备故障信息；演兵场上，抢修人员穿戴外骨骼装置，搬运综合检测设备、检测“战损”装备性能……初夏时节，第78集团军一场维修体系建设成果检验性演练，颠覆了人们印象中传统的装备维修保障景象。

近年来，该集团军按照上级要求，紧盯战场需求探索装备维修保障新模式，在构建实战型、服务型、效能型维修保障体系之路上迈出坚实一步。

优化编组伴随保障

“左翼攻击分队两辆坦克战损，机动抢修一组前出抢修！”5月上旬，某合成旅一场装备保障演练在野外训练场打响。

接到命令，机动抢修一组组长王俊山带领组员迅速前出，很快找到战损坦克并进行分工“体检”。

“根据作战力量编组调配维修保障力量，是我们的新尝试。”王俊山介绍，此次演练，装备维修保障力量不再相对集中、整体跟进，而是化整为零，根据作战力量所用装备优化编组、靠前跟进，为开展装备抢救抢修节省大量时间。

王俊山所在的机动抢修一组，主要承担左翼攻击分队某型主战坦克和步战车维修保障任务。战斗打响，他们跟在左翼攻击分队实施伴随保障。对战损坦克检测发现，一辆发动机动力舱内部有部件损毁，另一辆通信设备损坏。对此，他们没有现地拆卸修理战损部件，而是直接更换相关部件。

旅装备维修科一名助理员告诉记者，未来战场瞬息万变、战争节奏明显加快，装备抢救抢修效率必须跟上作战进程步伐，以整体换件取代元件修理，既降低修理难度，也提升抢修效率。

正当王俊山等人全力抢修战损坦克时，左翼攻击群指挥员再次向指挥所提出保障需求。旅迅速将需求报给集团军指挥所。不多时，集团军指挥所派出的专业抢修力量赶到现场，对左翼攻击分队步战车实施抢修。

据悉，此次演练，集团军分别为每个作战群编配军、旅、营三级抢修组，当旅自身抢修力量难以完成保障任务时，集团军会及时增派力量支援。这种多级联动、优化编组、合理调配使用力量的保障模式是此次演练的一项重要检验内容。随着作战进程发展，各级抢修力量相互“补台”，使战损装备一台台快速重返“战场”。

一线服务简化流程

走进某旅综合修理车间，记者看到修理组正在对一辆坦克进行现地中修作业。

“从运送装备外出维修到选派人员上门维修，体现的是服务保障理念的转变。”旅领导介绍，基层部队一般只能自主完成装备小修作业，中修和大修多是把装备送至承修单位完成。然而，送修过程用时较长，与演训任务重、训练节奏快、在位率要求高等实际需求很不适应。

直属保障大队维修人员一边指导底盘修理组吊装变速箱，一边指导其他修理组更换模块，为后续行驶试车、联调联试做准备。该旅保障部领导介绍，上级修理组进驻基层上门服务，不仅省去繁冗送修程序，还能全方位历练维修骨干力量。

那天，该旅一场指挥所演练在野外训练场如期举行。全副武装的维修分队序列中，有几位来自装备厂家。他们坐镇装备保障现场，手把手地指导检修和调试相关装备。

他们还在上级具体指导和技术支撑下，完成了数字化装备场建设。官兵可通过扫描识别卡、对照电子履历等进行维护保养，实现装备信息“扫码入云”、状态实时掌握、故障及时上报，彻底告别了手工填写、人工统计等传统信息采报手段的“过去时”。

信息赋能全维感知

走进某旅综合修理车间，数字化修理作业场景令人眼前一亮。工程师葛健正利用手持终端，组织展开某型坦克中修作业。工位机上，只见他点击终端显示屏，按照单装中修作业方案，组织多个修理组，同时执行换件修理指令。

在上级指导下，他们建成数字化修理车间，以创新的技术手段取代传统的人工统筹作业方式，所有修理人员共享一张工序统筹图、共用一张协同时间表，使维修过程更加精准高效。

“红、绿、黄3色分别代表部件故障、完好和不明确3种状态。”一名维修骨干告诉记者，他们运用维修作业管理系统，依据待修装备电子履历记录的故障数据、检测结果、修理范围及工艺标准，生成“一车一案”的个性化中修作业方案，流转到修理工位、器材仓库和手持终端同步展开作业。

据了解，这种“一车一案”的订单式维修模式，可以让保管员预先完成中修器材组配，提前运送至各个点位，为各修理组实施精准维修节约大量时间。

如今，装备质检信息实现自动精确审核和数字化归档留存，比过去信息记录更全面、质量监控更严格、过程追溯更精准。

图　片：刘声云

主　管：陆军第七十八集团军政治工作部

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来　源：北疆卫士号　人民陆军报

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