疫情之下，如何在人员行程受影响的情况下满足建设进度要求，这成为了不少国内项目面临的难题。日前，由江苏长隆石化装备有限公司主导的国内国外卸料臂技术融合攻关宣布完成，在保证了省内重大项目顺利推进的同时，也展现出中国在该项技术上已处于领先地位。
今年年初，由于国外专家行程受阻，中海油江苏滨海LNG接收站4台进口LNG卸料臂遇到了和国产化装备系统无法有效融合的问题。如该问题无法解决，将极大影响整个项目的推进速度。为保证重大项目按计划顺利交付运营，在中海油气电集团研发中心的牵头下，国产卸料臂制造商——江苏长隆石化装备有限公司临危受命，承担了此项技术融合项目的攻关任务。
长隆石化凭借着行业内多年累积出的设计制造经验，克服了无公共交通、现场隔离等条件限制，从3月初开始，驻留码头现场奋战两个多月进行攻关。期间，依托滨海接收站设备检维修人员的协同努力，公司深入研究了进口产品全套图纸、PLC逻辑控制原理、卸料臂试车规程等，对进口卸料臂进行改造，最终将国外设备成功接入了国产化控制系统，并在测试中实现了一次通过。至6月23日，全部5台卸料臂已在该项目上完全实现了平稳融合联动，各项性能指标与预期技术要求一致。
值得一提的是，本次技术攻关的成功大大缩短了该设备国产化的进程，同时也解决了后续进口卸料臂控制系统故障维修的制约问题，开创了国内乃至全球首个用中国国产化系统融合控制欧美卸料臂的先河。
审核：潘瑞凯
责任编辑：徐路平
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