2024年1月3日至8日，中核机械工程完成浙江石化新材料工程3#300万吨/年浆态床渣油加氢装置“三器三分两塔”中的3台浆态床反应器吊装。这是中核机械工程在岁末年初之际，继高效完成3600吨履带起重机组装和近千吨2台减压塔、3台热高压分离器吊装后，在全球首次采用履带起重机单机主吊吊装工艺成功整体吊装3000吨级浆态床反应器，既创造了全球履带起重机单机主吊装的最重记录，又创造了单台履带起重机作主吊6天吊装近万吨的速度记录，再一次彰显了作为大件吊装运输国际领先整体服务商的创新能力和综合实力。

浆态床反应器是3#浆态床渣油加氢装置的核心设备，单台设备净重3037吨，净高67.57米，共3台，吊装重量近10000吨。存在设备高度高、重量重、吊装场地狭窄、使用原有吊车吊装负荷率大、吊车起升高度不够、主起升钢丝绳长度无法实现吊车吊柄与设备吊盖连接、临时支撑鞍座数量较少、吊车对地压力大、吊车带载行走距离长、路基箱倒运速度慢等诸多难题，吊装难度极大。面对困难，中核机械工程领导高度重视，技术研发中心、项目部等开拓创新，大力协同，改变以往采用的液压提升装置主吊吊装工艺，首创以单台履带吊作主吊，整体吊装3000吨级浆态床反应器吊装工艺。通过联合吊车生产厂对3600吨吊车8处改造升级，与公司6项吊装技术创新相结合，圆满解决上述难题。项目部认真进行吊装工艺设计、地基处理设计、埋地管道保护、吊索具选型、吊耳设计、吊盖验算、设备的整体及局部稳定校核，技术研发中心严格把关，反复验算，并采用公司自主研发的“吊装智能仿真系统”进行验证，多次优化，为安全吊装浆态床反应器奠定了技术基础。成功将后续安装工期从6个月压缩至2.5个月，创造了显著的经济效益和社会效益。

中核机械工程作为中国核建旗下一家连续三十年不间断从事核电大件吊装的大型专业化公司，始终秉承“安全是核工业的生命线”理念，将安全融入发展基因，造就了核电项目安全、严谨、高效的安全管理模式。近年来，民用项目作为中核机械工程“1245”战略中的主要市场载体之一，在项目生产经营中一直占据着举足轻重的地位。3台浆态床反应器的成功吊装，进一步提升了中核机械工程的民用品牌影响力，擦亮了民用项目新名片。中核机械工程将深入贯彻党中央“三新一高”发展理念，秉承中核集团“责任、安全、创新、协同”核心价值观和“四个一切”核工业精神，积极落实中国核建“2345”发展思路，持续推动“两个品牌”建设工作，探索“核工程品牌”与“民用市场品牌”价值要素间的联通，推进民用项目标准化、精细化建设，增益民用品牌，为客户提供安全满意服务。

（通讯员：邝小娟、崔晓栋）