记者 于江艳

　　没有方向的时候，前行是最好的方向，不到终点就要全力奔跑。

　　3月21日，国家管网集团西部管道有限责任公司生产技术服务中心走廊上，面对眼前的CE（一种品牌）燃机自主维修和国产化攻坚图，高级技师黄伟捏紧了拳头。

2021年，黄伟在鄯善压气站现场对压缩机组解体检修。宋文强摄

　　攻坚图显示：高压涡轮转子、压气机动叶等11种零部件已实现自主更换，还有止推轴承、动力涡轮转子等7种零部件要实现自主检修目标。“路再难也要走下去，我们不仅要实现零部件自主拆装，还要联系厂家，生产替代一些零部件，打破国外技术封锁和垄断，实现科技自立自强。”黄伟坚定地说。

　　面对跟飞机发动机一样复杂的燃气发生器和燃机，在没有图纸、没有技术支持的情况下，拆卸就像开盲盒，稍有不慎，设备就无法复原甚至损伤。

　　燃气发生器和燃机是压缩机组核心设备，在公司守护的1.6万公里西气东输能源大动脉上，有158台压缩机组，这些安装在压气站的压缩机组，是用来为天然气增压的，使天然气有更好的前行动力，平稳输送到东中部城市。

　　然而，这些压缩机组大多数是进口的，由外国专家技术团队检修。起初，设备出现故障只能等着外国专家前来维修，公司不仅要承担高昂的维修费，还要等待很长时间。“关键设备维修技术不能掌握在自己手里，意味着国家能源大动脉的脖子始终被人卡着，这是悬在我们头顶上的一把利剑。”生产技术服务部中心主任王清亮表示，必须“拿下”这些核心技术。

　　作为高级技师，黄伟主动承担起“拿下”重任。

2022年，国家管网集团西部管道有限责任公司首台GE（一种品牌）机组燃气发生器现场解体检修。索闻摄

　　2012年7月，西气东输二线管网即将投运，此时霍尔果斯一台压缩机干气密封出现泄漏故障，当时联系到外方专家维修，没想到被开出天价维修费。“难道离开他们，设备就不能转了吗？”黄伟咬咬牙，决定带领团队自己上。

　　设备说明书全是英文，团队里新来的大学生负责翻译，黄伟等有设备维修经验的师傅，小心翼翼地拆卸着设备，大大小小零部件上万种，摆满一地。

　　20天后设备维修好。此后，他们又在红柳和嘉峪关压气站修好两台设备，大大增强团队自信心。

　　拆卸一些关键设备，需要专用工具，没有工具他们就自己发明工具，委托厂家生产，一次为发明一个工具，黄伟光画设计图稿都画了300多张。

　　此后，黄伟带领的团队有了越来越多的“第一次”。2013年，首次完成LM2500燃机附近齿轮箱更换，打破外商对燃机关键设备的技术封锁；2014年，首次完成德莱赛兰压缩机组大修，开启多机型自主检修新局面；2015年，首次完成GE（通用电气）压气机叶片现场更换，跨出燃机深度检修坚实一步；2016年，攻克RR（罗罗公司）动力涡轮大修技术，对外方“你们干不了”的定论给出强有力的回应……

　　2017年，以黄伟命名的劳模创新工作室成立。为突破技术瓶颈，黄伟带领团队夜以继日工作，用青春汗水换取在压缩机组自主维修技术领域的不断进步。

　　如今，黄伟领衔技术团队已掌握9项独家核心技术，完成11个国内管输压缩机维修领域自主维修的“第一次”。

2019年，黄伟荣获全国五一劳动奖章。施耀武摄

　　扎根西部守护能源国脉，黄伟挑战完成一个个“不可能的任务”，解决了一个又一个“卡脖子”难题，个人也收获多项奖章荣誉——全国五一劳动奖章、全国技术能手、中国能源化学地质工会第八季“大国工匠”，自治区劳动模范……

　　桃李不言，下自成蹊。黄伟以“导师带徒”形式，毫无保留地开展“传帮带”，如今，他所带的60余人均已成长为公司压缩机组维修领域骨干。