日前，记者走进江西云泰铜业有限公司生产车间，看到工人们各自在机器前紧张忙碌，一捆捆排列整齐的圆形成品铜板带正在被张贴专属“二维码”进行打包发货，现场一派繁忙的生产景象。

“扫产品上的‘二维码’可实现在手机上实时查看产品订单的相关信息以及生产过程的全溯源，操作简单、方便和快捷，提高企业管理水平和产品质量。自从去年4月份推进实施公司智能化、信息化、数字化工厂改造项目以来，企业生产效率提升15%，产品质量提升10%，年销售收入增长10%以上。”江西云泰铜业有限公司相关负责人对记者说道。

江西云泰铜业作为年产能力为10万吨高精电子铜带国家高新技术企业，产品销往全国各个省市，在行业内享有较高的声誉和影响力。伴随着中国制造2025、两化深度融合深入推进，面对企业数字化转型升级需要，提升企业市场核心竞争力，提质增效，该公司基于“物联网、工业互利网、大数据，工业软件系统”等新一代信息技术，面向“高精度铜板带材”生产制造、经营管理等业务领域实施信息化管理系统建设，实现传统纸质业务的流程化及数字化管理建设，同时通过工业互联网平台实现设备、业务系统之间数据互联网互通，着力打造江西云泰“高精度铜板带材智能工厂”。

智能工厂的建设以自动化铜板带材产线为基础，通过SCADA系统实现设备的数据实时采集，并将采集数据同步给生产制造管理系统（MES），对生产制造过程进行管控，对于ERP中同步的订单进行，MES系统将进行生产排程。针对内部跨部门协作，公司使用OA系统进行流程驱动，外部客户管理方面，公司建设了一套CRM系统，同时为提升企业的管理效率，打造了一套移动平台，将智能工厂涉及到的多个业务系统进行移动端展示。

截至目前，该公司完成了部分设备的自动化改造、生产设备的数据采集、制造执行系统（MES）与ERP等系统的互联互通，建立了智能仓储系统，同时针对企业应用管理建立了CRM系统、OA系统，并根据所有生产与业务管理系统进行了数据抽取与分析模型建立，统一进行了大数据平台的分析辅助决策，智能工厂的整体架构建设已基本完成。下一步，该公司将针对自动化与信息化进行深化应用，让智能工厂的管理更加精细化与科学化。

记者 吴伟