（记者 袁朝旭 通讯员 赵峥延 吴刚）“现在登录智能气井管理系统，能快速查看气井生产和措施优化情况，将以往人工从几十口、上百口气井中逐一排查转变为系统自动精准判别异常、措施自动优化，大大提高了劳动效率。”6月24日，油气工艺研究院采气工艺研究所技术人员陈勇一边操作智能气井管理系统，一边介绍。

按照集团公司“数字化转型、智能化发展”工作部署，长庆油田围绕气田管控平台统一化、前端设备自动化、生产运行智能化三个方面，积极搭建“物联网+云计算”应用平台，研制配套智能措施设备，创新研发措施智能算法，强化数据治理，推动数字化、智能化技术与气田生产深度融合。截至6月24日，已有23057口气井接入智能气井管理系统，数据上线率100%，数据全准率达99.5%。

为建设统一气井管控平台，长庆油田积极搭建“物联网+云计算”管理架构，通过建设气井工业物联网大数据存储与应用平台，统一气井生产各类数据和应用接口规范，全面推进数据共享和数据资源深度挖掘利用，实现前端数据上云、后端云化分析。气井管理实现自动化、可视化、智能化、一体化，现场管理转为智能化生产模式，劳动生产率大幅度提高。苏里格气田人均天然气产量从200万立方米上升至1100万立方米，提质增效效果显著。

长庆气区井多、分布广等现状，给气田管理带来严峻挑战。长庆油田通过优化网络配套设施，提升网络通讯能力，极大满足了气田数字化、智能化建设需求。同时，自主研发智能柱塞、智能开关井装置和一体化数据采集系统等，推动智能设备持续升级完善，实现气井电子巡检，以及柱塞、泡排、间开等措施远程自动控制。目前累计配套智能开关井装置1900套，智能柱塞装置5100套，一体化数据采集系统9500余套，完成100%气井数据上云。

智能算法是措施智能化管理的灵魂。长庆油田坚持地质工艺一体化结合，利用多维智能算法，自主研发气井智能排采措施算法，通过生产数据连续监测、全域预测气井全生命周期不同生产阶段下压力、气量等关键参数，实现气井措施方案优化执行、生产制度优化调整、异常状态判识预警、应急响应联动控制，增强了气井智能管控能力，提升了气井高效管理水平。

气田开发事业部总工程师刘双全说：“长庆气区低产井数量多，措施工作量越来越大。自动化、智能化是未来技术发展的必由之路，对缓解井多人少矛盾，降低成本，实现质效双提，推动天然气高质量开发具有重要意义。”