当下，化妆品企业在生产经营过程中经常面临无法快速响应需求、交付周期难以预测、生产进度不透明、产能利用效率不高、问题难以追溯、绩效统计效率低等一系列痛点难点问题。归根结底，这些问题都是由于目前的企业生产管理信息收集效率低、信息利用不充分、数据分析不透彻所导致。

针对这些问题，此前蜂巢互联研发团队凭借多年的化妆品制造生产管理系统研发经验、系统导入经验，自主研发并上线了蜂巢美云-生产执行系统，近期又针对投料防错、参数采集等功能进行了全新升级。这是一款革新性的制造协同解决方案，云端部署并运行在手机、平板、电脑端，帮助工厂低成本、高效率地实现从工单下达、任务分派、生产作业到产出之间的全过程数字化管理。

产品功能升级

1 杜绝投料操作失误 智能投料防错

美妆日化料体的配制尤其强调物料和重量的准确性与投料顺序的正确性，一旦物料投料出错便需要进行风险评估、异常处置评审等补救措施，甚至直接将料体报废。简而言之，投料出错就意味着经济损失。

对此，蜂巢美云-生产执行系统对投料功能进行升级，只需扫码投料，系统便能自动核对并在发现异常时报警，检查物料的代码、数量、投入顺序，同时配置检查顺序的粒度，细致到相位级、甚至是物料级的投料顺序控制，操作简单智能。

2 规范化作业 电子SOP下发与作业参数采集

在当前品种多、批量小、变化快的快交付时代，大部分美妆日化企业仍然采用纸质SOP/工艺文件、纸质记录作业参数的传统作业方式，除耗材成本高外，还带来了培训时间长、整理效率低、未经审核的SOP进入生产线导致错误操作等一系列问题。

全新升级的生产执行系统支持在产品配方中维护各个工序的SOP和作业参数，自动将SOP下发到对应工站，并在工站中自动采集/手工记录作业参数，减少了纸质文件打印和分发的操作，提高部门协同效率。

3 增强追溯能力 自动记录生产使用原料批号

随着药品监督管理局飞行检查常态化，要求化妆品企业能够根据批号快速查询出对应的生产记录，这对美妆日化行业的追溯能力提出了更高的要求。

蜂巢美云-生产执行系统可由系统自动记录物料使用和批号信息，订单进度实时追踪，数据及时采集和分析，实现快速进行批次溯源的正查和反查，有效提高企业内部的追溯能力。

全新升级后的蜂巢美云-生产执行系统能更好地适用于化妆品OEM、ODM产品生产制造型企业，提供多层级工艺与相位执行与管理，同时也适用于相似工艺的化工、食品、药品、饮料等生产制造企业。系统采用SaaS化部署，4~6周即可上线，让企业快速具备与一线大厂相同的现场信息能力，用最低的成本、最短的时间，获得市场同类价值数百万起且导入耗时超过半年以上的生产执行系统，帮助企业提质降本增效，驶入数字化转型升级快车道。