某企业自动磨机主轴进出料口主轴轴承均采用滑动轴承（瓦），后期技术改造将轴瓦配合方式改成了滚动轴承配合，改造方式为空心轴上安装两个半圆轴套，相当于重新制造一个空心轴直径，然后滚动轴承安装在轴套表面与之配合。 进料口一侧为一整圆单列圆柱辊子轴承，轴承位宽度约220mm，出料口一侧为半圆刨分式单列圆柱辊子轴承，轴承位宽度380mm。空心轴表面镶嵌安装两个半圆锥度轴套，1:30锥，小颈直径为2000mm，材质轴承钢，轴承安装于半圆套的外表面。其中进料口一侧表面表面深度约0.2mm，出料口一侧表面磨损深度0.6mm以上。由于半圆套表面磨损，导致轴承内圈转动，运行温度升高，轴向窜动严重，无法使用。 如果按照装配要求来说，锥度轴轴承的装配必须将轴承从轴的小颈部分向大颈部分压入一定的距离，根据轴承的游隙来判断是否压入到位，以保证轴和轴承之间的锁紧力。但是此台磨机轴承体积较大，且为半剖式轴承，且现场工况环境不能满足足够的力将轴承按照正规要求装配。 企业目前没有新的部件，如果更换新部件的话至少需要3个月的时间才能将新部件加工完成，而一天的停产损失高达60万元，因此对于企业来说需要企业尝试各种修复方式加以解决，但是始终没有成功。 在此背景下企业经同行业介绍联系上了索雷工业工程师，并将企业的设备现状详细做了说明。索雷工业工程师立刻前往企业查看现场情况，对设备出现的所有问题做了一个详细了解，并针对性的做了一整套详细的修复方案。

索雷工业碳纳米聚合物材料修复自动磨机轴承位现场案例图片