北京时间5月24日深夜，全球最权威供应链榜单Gartner Top 25公布新一年排名，联想集团再次入围并录得最佳排名，位居第8位。这也是联想集团再次蝉联亚太地区第一。
近几年，物料短缺、能源涨价、物流中断、需求波动、自然灾害等多重外部挑战频繁扰动全球供应链。受此影响，联想集团在逆势中锤炼供应链能力，排名不降反升，从第9升至第8。
自Gartner全球供应链25强榜单发布以来，联想集团入围9次，是上榜次数最多的中国企业。作为近几年唯一上榜的中国高科技制造企业，今年是联想集团第二年登顶亚太供应链。
Gartner全球供应链25强被广泛认为是最权威的、跨行业评价供应链能力的榜单，至今已发布19期。除注重财务运营、ESG等硬指标外，Gartner也尤其注重同行及分析师评议。同时，入围榜单有一定硬性门槛，如企业必须位列《财富》全球500强或福布斯全球2000强，年营收须超120亿美元且实体产品营收占比超50%等。
供应链韧性是保持企业韧性的竞争力所在。作为一家高科技制造企业，全球供应链是联想集团运营的核心。目前，联想集团在全球拥有30多家制造基地，去年天津创新园区、深圳南方智能制造基地和匈牙利布达佩斯新工厂成功布局，夯实了国内“东西南北中”及海外的制造布局。通过自有工厂+ ODM的混合制造模式及“全球资源/本地交付”的运营模式，联想集团提高了制造灵活性，也保证了供应链的快速决策及高效运转。
“联想集团的供应链团队成功地平衡了卓越运营和敏捷投资”。Gartner认为，联想集团的供应链智能框架正在不断发展，利用人工智能在10个领域提供分析和优化解决方案，包括需求预测、运营风险感知和包装优化。
卓越的供应链管理能力需要高精准、高效率、高速化以及运营协同，但这个链条有多复杂，只有少数人能够清晰感知。
以联想集团生产的电脑为例。一台电脑有约2000颗零部件，它们来自全球1000多家供应商，目前联想集团在售机型配置超过120万种，意味需要管理多达200多万物料种类。不同物料有短则1周、长则3个月的管理周期，而供应商生产物料需要2—3个月。在生产制造环节，工序超过100道，联想集团每年生产的1亿多台设备最终通过近50个物流中心运送到全球180个国家和地区。这里面，任何一个环节出现的小问题，都会以“蝴蝶效应”层层放大到整个链条中，跨国企业如果没有应对之策，就将蒙受巨大损失。
近几年，外部挑战扰动全球贸易，对跨国企业供应链管理能力提出更高要求。Gartner的评价中提及联想集团研究院自研的供应链智能管理框架，它运用5G、人工智能等多项技术，覆盖“研产供销服”全价值链，实现需求预测，以及智能的排产、制造、质量管理、物流等多维度管理目标，可以被看做是联想供应链的“大脑”。无论是印尼海啸、日本地震甚至是厄尔尼诺极端天气影响了物流和交付，这套体系都能第一时间进行响应，更新排产等方案，辅助联想集团作出决策；在极端情况下，它可以从另一个半球调度一颗螺丝钉及纸箱，避免因物料缺少导致无法出货。
联想集团还与供应链上下游的2000多家企业建立了数字化协作平台，实现信息共享、协同决策，大大提高了管理效率，增强了抗风险能力。
联想集团供应链数字化转型起始于2017年，经过6年夯实了职能部门的数字化基础，开发了基于流程、规则、引擎的数字化解决方案，支持实时数据可视化及部分自动化决策。它最终让联想集团的交付准确率提高了32%，人员成本累计降低近10亿元人民币，在产品复杂度上升的同时，产品的满意度也随之上升，返修度则大大下降。
联想集团全球供应链数字化转型1.0成功收官，并同时开启了“数字化转型2.0”的新征程。在5月中旬举办的联想集团全球供应商大会上，联想集团表示，数字化转型2.0以“互联互通，协同智能”为愿景，目标是与合作伙伴共同合作，建立一个行业领先的数字协作平台，运用人工智能、大数据和机器学习系统，实现全智能自完善的解决方案，在接下来的5年内实现和所有合作伙伴之间的数字化转型，实现主动型数据分析驱动的业务决策、执行与人机交互闭环管理。
正是供应链运营能力，支撑了联想集团在三超（超大规模、超级离散、超快速度）挑战下形成的“尖峰制造”能力。“尖峰制造”模式综合运用智能制造、人才、供应链等系统管理体系，最终实现兼顾波峰波谷，集柔性和敏捷于一体。这一数实融合实践正在助力联想供应链生态及中国先进制造业的共同成长。
此外，联想集团通过成立联晟智达推出“供应链即服务”，围绕制造即服务、质量即服务、采购即服务、物流即服务四大模块，将自身供应链转型成功经验向外赋能，助力制造企业智慧、韧性供应链能力提升。
供应链韧性能力离不开供应商共同进步。“联想集团通过共享有关材料、零件和库存水平的实时数据，共同推动我们的数字供应链。”联想集团董事长兼首席执行官杨元庆在联想集团供应商大会上表示，联想集团致力于建立更高效、更数字化、更可持续、更具韧性的全球供应链，为增长及创新提供最好的支持。