领航案例|基于全流程数字孪生的洗碗机全球研发平台创新

为贯彻落实中央关于推动工业互联网加快发展的决策部署，加速新模式、新业态规模化推广，有力推动制造业数字化转型，2022年工信部遴选出137个技术先进、成效显著、易推广复用的工业互联网平台创新领航应用案例，形成一批引领工业互联网规模化落地的“灯塔应用”。近日，我们将陆续发布系列优秀案例，希望为广大制造企业实施数字化转型、开展模式创新提供参考。

申报方向：

平台化设计

应用企业：

佛山市美的洗涤电器制造有限公司

服务商名称：

广东美云智数科技有限公司

案例概况

佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司通过构建全流程数字孪生的洗碗机全球研发平台，聚焦研发设计优化场景，采用全球平台群开发及数字化仿真技术，解决了单品开发效率低下并严重依赖物理样机的问题，大幅缩短开发周期提升开发效率。

应用企业

关键词：家电行业、大型企业

美的洗涤电器目前是亚洲最大、全球第二的洗碗机制造商，主营家用洗碗机及消毒柜产品。

业务痛点和需求

01：单品开发效率低，无法满足市场多批次、小批量需求。

02：产品开发周期长，项目过程中严重依赖物理样机验证，费用高。

03：产品可制造性评价滞后，问题点遗留到试产，影响制造效率。

解决方案

全球平台群开发模式，实现产品敏捷开发 

构建全球平台群开发，从需求阶段拉通评估，打造兼容多区域需求，兼容未来派生外观，功能的平台，在此基础上不断迭代，在平台阶段，完成这些功能外观兼容性验证，减少重复测试工作。

全流程数字孪生平台，实现快速迭代验证 

通过贯穿整个产品的周期的数字孪生仿真工具，在产品开发阶段通过数字化仿真进行产品性能验证，通过生产制造类仿真进行产品可制造性、物流及自动化方案验证，缩短产品开发周期。

全面的数字化管理系统，开发过程标准化 

搭建了完善的生产制造及仿真管理系统，SDM系统实现仿真资源的集中管理；DPM系统实现产品研发、工艺设计一体化，产品设计过程并行工艺设计和工艺评审，提升效率。

应用成效

• SKU效率提升 26.5%

• 开发周期缩短 30%

• 新品改模减少 68.5%

模式创新

开发模式变革：从单品开发，转变为基于平台、基准产品的群企划，群开发，群测试，群认证，群派生。

开发方式变革：由基于物理样机向基于VPD的虚拟样机开发方式转变。缩短开发周期、减少手板费用。

系统流程变革：原来的仿真资源分散，制造端缺乏数字化工艺设计体系。通过系统管理实现资源的统一调配，工艺设计前置，提前完成生产准备。

国家工业信息安全发展研究中心系统所围绕新一代信息技术与制造业融合发展，开展工业互联网平台、工业电子商务、数字孪生等领域技术体系、应用模式和合作机制的研究与推广，面向政府、行业、区域和企业提供包括政策制定、行业研究、标准规划、技术研发、产品测评、平台服务、应用推广和生态共建等数字化转型系统解决方案。