5月29日，继氢冶金示范工程配套建设的电炉短流程高端金属材料生产线后，河钢集团张宣科技绿色制造阵容再添新成员——近零碳排放高端绿色材料项目实现全线贯通，采用清洁能源与“非涉碳”单元技术，实现CO2近零排放，具备年生产特种合金材料和铸件2万吨以上能力。

就在这条新产线上，通过配加氢冶金绿色DRI产品，采用EAF+LF+VOD三联工艺，成功生产高品质绿色模具钢，经检验，铜、镍等残余元素含量低于全废钢冶炼工艺控制水平，磷、硫等有害元素远低于传统工艺，成分、性能等指标达到行业领先水平。

以氢冶金为龙头的绿色冶金工艺应用，不仅创出行业首例，更打开了张宣科技高质量发展的想象空间。

转型升级加持绿色制造新优势

全球首例氢冶金示范工程的投产达产，让河钢集团与宝马集团打造钢铁、汽车两大行业绿色低碳钢铁供应链示范项目的支撑更为坚实。

在国家实施“双碳”战略及欧盟通过“碳关税”背景下，未来，产品能不能被广大客户采用，要看制造流程是否绿色，生产过程是否有减碳措施，更凸显张宣科技转型升级赋能绿色制造的强大竞争优势。

绿色制造的“底气”源自一流硬件支撑的持续完善——

落地最新工艺的康斯迪电炉及达涅利领先技术，大方坯连铸机最大浇筑面可达280mm×280mm，进一步拓展了绿色高端材料的品种规格；

最新投用的45MN快锻机，可满足扁材最大宽度1800mm、饼环件最大直径3000mm及30吨钢锭镦粗后最大直径2000mm等产品生产工艺要求，实现从锻造坯向锻材交货的跨越，绿色高端产品交货形态更为丰富；

真空自耗炉、真空感应炉等核心装备引自全球著名的加热、熔化、热处理和焊接等设备专业化集团，具备高品质镍基特种合金产品生产能力。

绿色制造的“锐气”源自协同创新的澎湃动能——

位于张宣科技厂区的高端金属材料低碳制造技术实验室内，一片繁忙景象：北京科技大学董凯博士与学生们进行高温合金材料特种熔炼与制备实验，向150㎏级中频感应炼钢实验平台中加入原料，调试设备按钮，小心翼翼测试温度，记录分析数据，一切有条不紊……

 与北京科技大学联合共建的“高端金属材料低碳制造技术实验室”，是张宣科技创新融合的生动缩影，自2021年9月23日投入使用以来，已累计完成高端高纯金属与高温合金等材料特种熔炼等实验百余次，形成多项国内领先技术。这个拥有五大平台功能区、3800m2试验场地的实验室，如今已成为张宣科技实现钢铁工业低碳技术产学研的孵化基地。

绿色制造的“硬气”源自智能制造的精准执行——

“相比传统制造，基于‘数字孪生’技术的智能制造的一大优势在于精准控制。”张宣科技特材研制公司特冶区作业长柳金瑞拿真空感应炉举例，该设备的智能控制系统，可对某个强化元素含量进行万分之一的微调，对某种气体成分进行精细控制，每12秒计算一次熔化率等参数，这在过去人工操作阶段是不可想象的。

从氢冶金工厂到特材研究制造产线，张宣科技创新采用工厂数字孪生系统等技术，推进人工智能、工业机器人、机器视觉、5G等前沿技术在关键场景应用，提供全新智能化自动化解决方案，打造以新一代信息化技术为支撑的智慧工厂典范，让绿色制造如虎添翼。

张宣科技技术人员正在检测特材金相组织  罗文琛 摄

绿色制造赋能高端制造“加速度”

依托氢冶金和特材研究制造产线技术优势，今年前5个月，张宣科技定制研发特材新产品15个，售价均提升千元以上，模具钢最高售价达3.8万元/吨。昔日的传统钢铁，如今实现了“从钢铁到材料”的华丽转身，高端产品正开出效益之花。

张宣科技技术人员正在检查特材产品质量  罗文琛 摄

从“批发式销售”到“一单一议价”——

“绿色DRI产品真是个好宝贝，吸引很多客户慕名联系业务，极大增加了我们议价的底气，可谓‘添绿’又‘生金’。”张宣科技特材研制公司技术员苏爱民满心欢喜告诉笔者，前不久，他们刚刚交付重点客户的德标模具钢产品售价较常规模具钢高出4000元/吨，且专门为战略领域开展定制化生产。

一单一议价，这正是“绿色制造+高端材料”新格局带来的新变化。张宣科技成立高端材料制造事业部，按照“流程更优、链条更短、层级更少、效率更高” 的管理要求，整合资源，进一步完善产销（采）研管控平台，优化品种结构，不断拓展市场；大力推行产线独立市场单元变革，特材研制公司模拟“公司化”运营管理，运营模式由“目标任务型”向“经营创效型”转变，SBU项目组全力拓市场、增订单，前5个月产销量超去年全年的27%，优质绿色模具材料供货亚洲最大新能源汽车配件供应商，打入爱德夏、麦格纳、弗恩基等国内外知名汽车配件公司。

从后起之秀到迈向价值链中高端——

“我们聚焦航空、航天、能源等战略性关键材料，将外企长期把持的关键产品实现系列化和批量化生产作为攻关重头，攻克‘卡脖子’难题，提升发展的质量和效益。”张宣科技技术中心常务副主任、特材研制公司经理贾建平说。

紧扣高质量发展，张宣科技不断书写亮眼成绩单，迄今研发生产精密合金、高温合金、耐蚀合金等40余种高端新材料。

模具材料达到北美压铸协会对模具钢的优质级别要求，用于特斯拉、宝马、大众新能源汽车等世界知名企业；

焊丝用耐蚀合金，吨材平均售价26万元，已经供货日本、新加坡等；

高强殷钢吨材平均售价10到15万元，已应用在国家电网某输电线增容改造项目，打破了国内外极少数企业对国内市场的垄断，助力河北成为国内首个具有倍容量导线全产业链制造能力的省份；

液氦温区低温钢，主要用于核聚变装置超导线圈铠甲材料，打破国外技术壁垒，每吨平均售价20到30万元；

航空航天领域关键轴承合金材料，改变了国内长期以来航空飞行器装备关键无磁轴承无材可选的局面，解决了这一“卡脖子”难题；

成功熔炼航空发动机关键零部件用高温合金，向超纯材料自主研制迈出关键一步……

“下一步，我们还将研究生产多种原料结构条件下的DRI产品，不止提供低碳排放、高纯净度的原料产品，还把高端材料制造前置到氢冶金环节，产出合金制成的半成品，让绿色高端制造的含金量更高。”贾建平充满信心。

作者：李巍  梁梦颖