在梅钢、在鄂钢、在盛隆……中冶赛迪信息自主研发的第二代结晶器液压振动控制系统正在多条连铸产线上稳定运行，高同步精度、高稳定性、安全可靠、易用易维护等特点让产品收获广泛好评。研发一年以来，系统已覆盖产值2000余万元，节约硬件成本500余万元。

连铸生产现场

连铸结晶器具有高效传热、凝固成型、净化钢液和质量控制等重要功能，被喻为连铸机的“心脏”，它的运行与铸坯质量密切相关。钢水在这里初步凝固成型，而凝固的坯壳当中仍然包裹着液态的钢水，如果铸坯与结晶器铜壁粘结而出现坯壳拉裂，钢水就会流出造成漏钢事故。结晶器振动则能帮助铸坯顺利“脱模”，对于防止漏钢、减小拉坯阻力、改善铸坯表面质量具有重要意义。

“通常这类系统的现场调试需要持续1周左右，但第二代结晶器液压振动控制系统基本24小时就能完成调试投入使用。”产品负责人表示，“这也体现着‘即插即用’的理念，我们希望这类机电一体产品就像家里买的家电一样，插上电就可以用。”

部署调试时间的大幅缩短，来源于软硬件的优化与标准化。系统在前馈控制、参数自适应、位移抗干扰等关键算法和控制策略上实现突破，降低了未知负载扰动引发的控制不稳定，双缸同步控制精度显著提升，提升了系统鲁棒性。第二代结晶器液压振动控制能够在更大程度上适应现场的生产条件，不仅支撑上线阶段的“即插即用”，在运行过程也更加稳定，有效防止异常停振影响生产，进一步保障了连铸生产效率。以梅钢为例，系统投产至今已达400余天，实现0故障停机，保障了生产持续稳定运行。

液压振动对系统实时性、快速响应能力要求很高，曾经只有部分高性能控制器能够满足需求，这些控制器往往与主系统互不通用，给后期软硬件维护造成很大困难。中冶赛迪信息液压振动控制系统实现软件功能细分配置及算法优化，有效节约计算硬件资源，拓宽硬件资源选择范围，有效降低了后期维护成本，为系统长期稳定运行打下坚实基础。

第二代液压振动控制系统控制界面

结晶器精准的振动仿佛心脏的跳动，中冶赛迪信息液压振动控制系统正在为这颗强壮的“心”保驾护航。接下来，系统将继续在连铸生产一线发挥作用，作为独立机电一体品投入更多项目的生产运行当中，为钢铁行业降本增效、高质量发展贡献力量。