通讯员  王炳尧  许侨慰

近日，中铁二十二局三公司承建的瑞梅铁路（江西段）三标段项目两座搅拌站通过验收，投入使用。该项目采用智能控制搅拌站，用设置在站内的智能控制室替代搅拌操作楼，好比给拌和站装上了“智慧芯”，改变以往混凝土生产分散控制为集中智能操控。

智能控制搅拌站的最大亮点之一是集铁路信息化管理平台、智能拌和站流程化管理系统和计算机操控系统于一体，使整个生产流程更加高效可控。通过智能化采集、存储、传输、统计分析生产过程数据，能高效实现材料进场与混凝土出站信息管理、重点场所及关键生产过程监控、统计数据报表自动生成、误差超标报警提示等功能，既节约人力降低功耗，又实现全过程质量追溯，从根本上保障混凝土质量。

“最直观的感受就是比以前更高效、更环保。”操作手游永清一边在计算机操控系统上输入混凝土配合比点击下料，一边说。以往的搅拌站操作室、调度室等生产单元分散布置，从接到混凝土生产任务通知，到开始生产有一定的时间差，现在集中办公，实现了无缝衔接。原来的搅拌站是一机一控，现在一机双控，生产过程智能化控制节约了50%的人力成本。智能控制室设在远离搅拌罐的室内，操作手彻底告别了灰尘、噪声的困扰。

智能控制室里的8块大屏幕上显示出搅拌站料仓、上料斗控制数据，混凝土罐车位置图等内容，整个搅拌站的运行状态一目了然。游永清介绍：“任何一个环节出现故障，智能控制室都能在第一时间发出警报，安装在罐车上的GPS调度系统还可以优化混凝土的调度运输，进一步提升施工组织水平。尤其是误差矫正功能，单次称重精度可达0.1%，系统配料精度可达0.5%。”

该项目部还将环境监测系统一并纳入搅拌站智能控制系统，实时监测混凝土生产过程中的空气质量，采用智能喷雾设施避免粉尘污染，设置砂石分离器和压滤机处理场内废渣废水，打造“零排放”绿色智能混凝土搅拌站。