和“不会做”较劲，两年拿下国内70%市场份额

龚艺。记者胡冬冬 摄

“指标还能提高吗？”4月24日，在武钢日铁（武汉）镀锡板有限公司的电池钢壳生产线上，高级工程师龚艺和技术人员研究关键设备的参数时，习惯性地发问。

18年里，龚艺一直和技术难点较劲，“做不了的产品”是他的主攻点。他和团队一起经年累月开发新钢品，让武钢日铁成为国内电池钢壳最大生产基地，还造出0.15mm极薄材，打破国外技术垄断。

上百次试错后造出电池钢壳

龚艺为同事示范如何检查成品材料。记者胡冬冬 摄

如今，武钢日铁已是国内最大的电池钢壳生产基地，销量最高时占据国内后镀镍锂电池70%以上市场份额。

鲜有人知，4年前，武钢日铁并没有掌握生产电池钢壳的技术。

2019年，成立8年的武钢日铁“头顶乌云”，主打产品镀锡板市场低迷，能生产的品种别人都能产，公司处于亏损状态。负责公司技术质量工作的龚艺感到压力空前。

“市场需要什么？”龚艺带领技术团队进行调研，发现普通家电、玩具等电池都需要用到电池钢壳，供应尚不饱满，市场前景巨大。

“不会做，做不了。”这是公司不少人对做电池钢壳的第一反应。龚艺介绍，电池钢壳相当于电池的一层薄外衣，厚度一般在0.3mm左右，材质的纯净度是关键难点，要做到无泄漏、不夹杂，不对电池内芯有影响，技术难度大。

龚艺带领团队开始“较劲式”开发，从调研产线开始，凌晨跟踪产线，清早总结问题，天天“连轴转”。出汗太多，他在办公室里放了4双工作鞋轮换着穿。

百余次技术调试与反复试错后，工艺稳定了，造出了原先不能做的电池钢壳。

两年时间成长为国内最大生产基地

龚艺检查成品材料。记者胡冬冬 摄

电池钢壳造出来了，怎么卖出去？

“市场接受有一个过程。”龚艺决定发挥团队的技术优势，带头前往电池钢壳的上下游企业。上游是生产粗钢的企业，龚艺及团队和他们一起攻关，把钢品变得更纯净；下游是生产电池的企业，龚艺和团队制定详细的服务方案，出现任何问题，二十四小时内及时响应，随时奔往现场。

一次，某下游企业找到龚艺，称收到的电池钢壳存在砂眼，电池可能会出现漏液问题。龚艺和团队立即赶到现场。

电池钢壳上的砂眼难寻，有的比针眼还小。龚艺和团队陆续在上下游企业待了一个月，经排查后发现，并不是公司的电池钢壳有问题，而是下游公司制造电池的模具损坏了。贴心的技术服务赢得了下游厂商的信赖，从此订货只认武钢日铁。

为争取更多厂商采购武钢日铁生产的电池钢壳，龚艺和团队还探索推出“试用制”，争取来了更多订单。

从2019年制造出电池钢壳，到成为国内最大的电池钢壳生产基地，只用了两年时间。

打破进口依赖

造出国内最薄极薄材

龚艺为同事示范如何检查成品材料。记者胡冬冬 摄

极薄材是广泛应用于食品罐、垫片、电池连接片等领域的一种锡镀钢材，国内需求极大，但长期依赖进口。

极薄材对工艺和设备有极高的要求，稍有不慎就会停机，停机一次，损失达上百万元，这令国内大部分钢厂望而生畏。

“再难我们也要上。”龚艺发现，极薄材在退火炉中进行升温加热时，极易形成热瓢曲和褶皱。退火炉涉及张力、温度等众多参数，数值稍有偏差便会“差之毫厘、失之千里”。

“想办法一点一点调整。”龚艺与团队将生产经验与理论知识相结合，3个月磨出了6个技术研发项目。最终，团队生产出0.15mm极薄连续退火材一次通板，打破国内连退线通板最薄纪录。

从此，国内极薄材接单规格延伸到了传统精密带钢厂的市场领域，国内客户不用再依赖进口材料，订货难、运输成本高、交货期无法保障等问题得到解决。

“只要我们踏踏实实钻技术，研发出适应市场的新产品，核心竞争力就会一直在。”当下，不少人认为钢铁行业已成为夕阳产业，龚艺却认为，锲而不舍搞创新，老产业也能孕育新生机。

近日，刚从江苏走访客户归来的龚艺又带回了新的市场需求，今后将向镀锡更软和更硬材拓展。

（长江日报记者谭芳　实习生王梦媛　李雨芯　通讯员程琳）

【编辑：邓腊秀】