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奇瑞捷豹路虎汽车有限公司常熟工厂二期举行揭幕仪式，二期首款车型——全球最新产品捷豹E-PACE也在今天驶下生产线。工厂二期实现智能体系的再度升级，将新增7万台整车年产能、带来超过50%的产能增长，并将MR混合现实技术、AGV机器人、人机交互等大量智能化黑科技引入到这座世界级生产基地中，让我们一探究竟！

MR、AGV、人机交互等黑科技，只有你想不到

虚拟现实技术大家并不陌生，MR技术即是VR和AR特点的结合，将虚拟物体置于真实世界中，让体验者可以与这些虚拟物体进行互动。奇瑞捷豹路虎另辟蹊径，将MR技术应用于员工培训和考核，让人大开眼界。

员工使用MR技术熟悉生产装配流程

当满地的机器人小车从你身边经过时，不要害怕，它们是拥有后台导航的激光AGV小车。与传统依靠地面磁轨运行的AGV小车不同，第二总装车间中的激光AGV不需要更改地下磁轨，只需根据后台导航即可改变路线。这种现场自动送货小车在整套SPS系统中使用超过80%，极大提升了物流效率和生产效率，人与机器默契相处、和谐互动。

奇瑞捷豹路虎一直贯彻“以人为本”的生产理念，在常熟工厂二期中大规模应用人机工程设备，实现不同作业中人、机器、环境三者间的协调。为保护员工作业安全、减少体能消耗，工厂引进人机交互和可升降装配吊具，根据工人要求灵活调节作业高度，并在装配线配置移动地板链，在工人装配时缓慢向前移动，使整个装配进度更加顺利。在新增的一条全球先进的伺服压机线路中，人机交互也得以体现。

高低不同的机位搭配地板链便于工人操作

缝合人机工程的内饰线

员工操作智能中控系统

此外，工厂二期对现有焊装车间等制造设施进行扩建，其中整个工厂最重要的部门——全铝车身车间拥有335台机器人，包括232套自冲铆接机器人，数量目前国内第一。机器人黑科技的运用使得焊装扩建车间的自动化率高达100%！

焊装车间-高自动化率

焊装车间-激光拼焊

未来可期，绿色工厂+智能制造

奇瑞捷豹路虎公司不仅注重生产效率，同样重视环保和可持续发展。新建的第二总装车间使用能源智能管理系统，可自动感知温度并进行控制；涂装车间实现含氮磷工业废水零排放，并最大程度回收中水进行循环利用。奇瑞捷豹路虎以更合理的生产流程设计、更领先的环保型生产、更高效的水循环利用，以及光伏屋顶发电等，为全球制造业打造绿色工厂典范。

未来已至，作为奇瑞捷豹路虎全新发展阶段的重要依托，常熟工厂构建新型智慧生态体系落实“品智”制造，以完善的自主整车开发能力和运营管理体系优势，助力企业持续创领中国高端汽车市场。我们相信，奇瑞捷豹路虎将践行向中国市场提供提供全球一流品质的产品和服务的承诺，更将为中国高端汽车行业树立卓越榜样。