某水泥合肥院1800-1600型辊压机动辊支撑侧轴承位出现磨损，轴小颈900mm，1:12锥，磨损宽度550mm。轴承拆卸后发现轴承位磨损相当严重，单边磨损深度达4mm以上，完全不能使用。了解到索雷工业辊压机现场修复技术，第一时间取得了联系，经过技术探讨后，企业对索雷的技术进行了全面评估决定使用索雷工业碳纳米聚合物进行现场修复。 索雷工业仅派遣一名工程师前往现场，在企业人员的全力配合下，用时12小时便将轴承位尺寸恢复到位，并且协助企业控制轴承安装精度，同时解决了企业轴承密封磨损的问题，这样避免了潜在隐患所导致的轴承损坏和轴承位磨损。由于轴承位磨损严重，碳纳米聚合物材料的使用量非常大，加上室温较高，材料的固化时间将会大大降低，因此对各个步骤的时间提出比较高的要求。面对修复时间的控制问题，索雷工业工程师在现场经过反复研究，制定出一套完整的时间控制方案，解决了温度高、材料量大而导致的材料固化快的问题。现场修复图片过程如下：

辊压机轴承位磨损现场修复步骤 修复过程中要保证修复的同心度，所以首先要在轴上找到基准定位，但是企业无法提供有价值的图纸，所以在现场索雷工程师自己测量尺寸，根据测量的尺寸加工量具来作为修复辊压机轴承位的标准。 （1）现场测量前轴肩尺寸，然后加工专用样板尺，采用线切割的工艺加工，保证加工精度； （2）使用样板尺实际测量轴的磨损尺寸，计算材料的使用量； （3）焊接定位点，保证修复的同心度，并对整个轴承位表面处理，去除氧化层和高点； （4）按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，调和均匀； （5）在规定时间内将调和好的SD7101H涂抹至轴承位的表面，涂抹厚度严格掌握； （6）安装轴承，安装至指定位置，尺寸严格把控； （7）材料固化后，拆除轴承，去除多余材料，这样整个轴承位的表面便修复完成，可达到与轴承内圈95%以上的配合面； （8）按照碳纳米聚合物材料修复技术要求安装轴承，安装至指定位置，同时安装过程中控制各个部分的安装精度，以保证更好的运行。整个轴承安装过程，索雷工业工程师全程参与，对尺寸精度进行有效把控。