迈入工业4.0时代，在“智改数转”的新赛道上，传统制造业将如何重塑核心竞争力？工厂数据自动采集，设备实时监控，建立工艺、设备大数据分析平台……在青岛软控机电工程有限公司（以下简称“软控”）的橡胶轮胎装备制造智能工厂，一个高效生产、科学决策的智能工厂整体解决方案映入眼前。2022《工业互联网小帧探》第一季第六期便将聚焦橡胶行业智能制造，见证产业转型升级所迸发出的“数字活力”。

全业务链条实现数据互联互通

走进位于胶州的软控橡胶轮胎装备制造智能工厂，全钢、半钢、工程胎等成型机正在有序生产，焊接、机加、热处理等车间的所有零部件信息都会通过MES（生产信息化管理）系统自动录入，由此加快生产计划执行状况的反馈速度。

“系统会针对每一个加工的零件建立单独的质量跟踪记录，将所有跟该零件相关的质量控制数据集中保存，随时都可以查询，从而实现产品全生命周期跟踪。”软控制造中心生产信息化项目负责人张寒介绍，工厂的实时数据报表能力得到了有效提升，“工厂每月会生成上万条生产数据，以前需要3-4人耗时10天左右进行人工录入，但现在通过系统自动扫码上传，月底只需要1分钟即可导出。”

通过工厂信息系统的交互融合，软控智能工厂也实现了产品研发、生产、供销及售后的全面协同。“这是一台轿车轮胎成型机，大概有6万多个零件。以前设计一个订单需要3个人耗费3天时间，而现在1个人只需要1小时就能完成。”软控轮胎成型机研发高级工程师侯东云告诉记者，通过模块化的设计方法，智能工厂已从订单式研发转变为配置式研发。

生产效率较传统工厂提升超30%

多年来，软控聚焦橡胶轮胎智能制造优化升级和大数据利用，以全流程橡胶轮胎装备为载体，融入智能控制、智能交互、整厂数据管理，形成了一套高效生产、科学决策的智能工厂整体解决方案，生产效率比传统工厂提高30%以上。

走进软控的远程调试服务中心，工作人员们正在为客户提供7x24小时远程指导、故障运维等服务。软控研究院副院长刘云成介绍，该项服务融合了产品模块化、网络通信等技术，相较于传统服务模式，可实现客户“零等待”，服务响应及时率100%。

深入推进智能化、信息化、集成化数字改造，软控走出了一条传统产业高质量发展的新路子。未来，软控将继续发挥企业的创新资源优势，深入推进新一代信息技术与装备制造技术融合应用，大力推动橡胶轮胎产业智能化转型升级，为中国橡胶工业站上世界新高度贡献更多“软控”力量。（青岛日报社/观海新闻记者 文/刘琴 视频/尹亚炜 刘琴 赵文源）

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