6月20日，全国钛白行业专家顾问委员会和钛白粉产业技术创新战略联盟组织行业专家，在广州对南通乾瀚环境工程有限公司开发的“钛白生产尾气低温等离子体深度净化技术”进行了评审。

　　专家组一致认为，该技术能高效脱酸、脱白、去除异味，不产生废副产物，是对传统型降温+脱硫+除酸雾组合处理尾气技术的革新，也是硫酸法钛白粉生产领域的一项创新性技术成果。

　　据了解，钛白粉生气尾气有酸解尾气和回转窑炉烟气两大类。常用的尾气处理方式有直接喷淋、两级文丘里碱水吸收+喷淋、文丘里吸收+碱水喷淋+电除雾3种，均存在处理后的废水排放进入工厂污水处理系统，部分废气和异味在中和曝气时又释放出来的问题。且因尾气中含硫酸雾的气溶胶不易扩散，烟囱有拖尾现象，特别是低气压阴雨潮湿或是环境气温低时更加明显。

　　南通乾瀚公司总经理孙婧桐介绍说，钛白生产尾气低温等离子体深度净化技术能对烟气进行“除臭、脱白、除尘”处理，就是利用电晕放电的低温等离子体的技术原理，经过荷电降尘、电离、氧化等作用同时进行，将尾气中的污染物进行分解，生成稳定的、不产生气味的物质和水。废水经系统收集后送入工厂污水处理系统集中处理排放。

　　孙婧桐表示，该技术已应用于潜江方圆钛白有限公司、宁波新福钛白粉有限公司、龙佰集团股份有限公司等多家企业。第三方检测数据显示，应用该技术后，尾气中二氧化硫浓度从97.3毫克/立方米降至3毫克/立方米，颗粒物的脱除率达到95%，恶臭异味去除率在85%~90%。处理后的各项指标均优于国家标准排放指标。

　　孙婧桐表示，低温等离子体设备在运行过程中只消耗电能，无任何添加剂，不会产生废渣和催化剂中毒问题;能够长期稳定运行，处理后的废液废气实现达标排放。该技术具有净化工艺链简短、运行费用低廉的特点，为钛白粉行业尾气治理开辟了新途径。(姜小毛)