济宁新闻网讯（记者 刘长雨 曹务行 通讯员 王玉鸿 魏娜）济宁市加快推进传统产业数字化步伐，实施产链平台化、生产装备智能化改造、生产线智能化升级、智能工厂培育、数字赋能产业集群行动，为新旧动能转换提供强有力支撑。

在邹城经济开发区恒信循环经济产业园，恒信新材料公司每天将生产的7万吨蒽油输往园区下游企业。如今，有了“恒信云”工业互联网平台的帮忙，企业上下游供给两端的情况清晰可见，成为企业生产的“好帮手”。

山东恒信新材料有限公司副总经理高芸：“我们新材料所需的原料焦油是我们集团从A区直接用泵打过来的原料，我们通过焦油深加工装置生产出的蒽油又可以作为恒信科技蒽油加氢用的原料。供需是畅通的，而且这个信息是可以实时掌控到的，对指导我们的生产和经营能有很大的帮助作用，以最小的库存来满足我们的生产，减少资金占用，整体效能可提升10%。”

邹城经济开发区有化工企业20多家，依托荣信这一“链主”企业，开发区形成了煤机化工全产业链化工园区。然而，上下游企业紧密协作的同时，生产要素的高效衔接问题日益凸显。

山东恒信集团有限公司常务副总经理杜汉双：“因为产业链越长，系统越复杂，管理起来难度就更大，为了解决能耗、安全、环保等（问题），这些要随时对每个企业之间各介质进行一个平衡，以前就靠人，人之间的交流，有的时候信息是滞后的，有的时候也可能不太准确，我们现在就急需要一个智能化、智慧化系统来解决园区里面企业之间的信息交流和协调。”

打通数据壁垒，园区加速推进产业数字化转型，然而，人才短缺和资金的双重压力导致项目推进迟缓。去年，山东省相继开展制造业数字化转型行动和智慧化工园区科技示范工程，为园区转型注入“硬核”力量。

邹城经济开发区经济发展部部长高洪波：“我们积极配合企业开展对上政策资金申请，成功获批全省唯一的智慧化工园区科技示范工程，荣获省级的互联网平台，争取各类专项资金2000余万元，同时，强化产学研合作，推动与大连化物所、山科大等6所科研院所开展合作关系，推进产业数字化、数字产业化，推进企业的产销一体协调发展。”

双轮驱动的加持下，去年7月，“恒信云”工业互联网平台正式上线。平台汇集了生产管控、安环管控、能源管理、三维数字化工厂等十大应用14万条数据，通过智能仪表、监控系统实现业务链、数据链融合贯通。

山东荣信集团有限公司生产计划部部长岳洋：“打破了‘数据孤岛’的概念，把所有的信息源变成数据源，通过数据源放在这个平台之上，对数据进行治理，从而运用到各个生产板块里面，原料产品、前端末端，这中间的衔接就会更加清晰而且准确，从而使生产更加地精准高效。我们有一组数据，这个平台投用之后，我们整个资源整合的能力得到提升，我们的能耗水平在原来的基础之上下降了3%，人员消耗下降了21%，成本下降了16%。”

加快“济宁制造”向“济宁智造”转变，济宁市实施智能化技术改造三年行动，整合设立2亿元工业发展专项资金，支持产业链协同技改，实施1000个工业技改项目，助推1000家企业加速转型。

济宁市大数据中心数字经济服务部负责人、市新一代信息技术（数字经济）产业发展专班副主任李忠顺：“深入开展‘智改数转’行动，举办第二届数字经济高峰论坛，‘分行业、分地区’推进1000家企业开展数字化改造，加强数字基础设施建设，新建并开通5G基站2600个以上。”