中化新网讯 从投料口开始，一捆捆秸秆开始了神奇旅行：秸秆经切碎、清洗等工序变成混合糖，混合糖加工后变成聚乳酸，然后联产黄腐酸有机肥，并延伸出塑料加工、纺织、工业及家用装饰材料、生物化学品、生物燃料、生物肥料等六大产业集群。5月27日，在中国循环经济协会主办的秸秆深加工产业发展大会暨中央、省市媒体蚌埠行活动上，与会者见证了一根秸秆在蚌埠如何走出产业高值化利用之路。

　　上述情景正是会议发布的农作物秸秆制糖高值利用技术及产业进展专题研究成果的具体展现。农业农村部科技发展中心评价咨询专家组专家、清华大学教授李十中在发布成果时表示，由安徽丰原集团牵头研发的这一成果，整体达到国际先进水平，其中木质纤维素复合酶生产技术和两步法综纤维素酶解糖化技术达到国际领先水平。该技术突破了利用农作物秸秆生产乳酸、聚乳酸的技术壁垒，全面掌握乳酸菌种选育、发酵控制、分离纯化、聚合反应全产业链核心技术和生产管理经验，已在安徽、广东、江西等省份推广应用，具有显著的生态、经济和社会效益。

　　中国循环经济协会副会长李边卓表示，秸秆高值化利用是发展循环经济实现“双碳”目标的重要路径，以非粮生物质作为原料的生物技术创新，将带来新一轮科技革命。生物循环绿色的经济发展模式，将成为循环经济助力降碳的新路径和减少白色污染的代塑新方案。

　　丰原集团提供的数据显示，每加工2.5~2.8吨秸秆可以制糖1吨、黄腐酸1.5~1.8吨。糖可以用于生产燃料乙醇、聚乳酸;黄腐酸可以做成各种有机肥;副产的秸秆渣还可用于产生蒸汽和电，为聚乳酸的生产提供能量。

　　中国农业科学院环发所研究员于佳动认为，以秸秆为原料的生物基产品开发利用过程绿色低碳，能够有效实现“黑金经济”向“绿金经济”转型。

　　农业农村部规划设计研究院能环所副所长冯晶表示，目前我国秸秆综合利用的主要路径包括肥料化、饲料化、燃料化、基料化和原料化，其中以秸秆为原料生产生物基材料具有明显的高值化优势，是我国实现绿色低碳发展的重要路径。

　　据丰原集团董事长李荣杰介绍，目前该技术已完成1.5万吨级工业示范线的中试。丰原集团将以分布式糖厂的模式，以年产3万吨混合糖联产4.5万吨黄腐酸高效有机肥为建设模块，在国内多地乡镇建立混合糖厂和有机肥加工厂。

（刘冰逸 曹阳）