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2023CIMT ，恰逢肯纳金属85周年，肯纳金属作为金属加工领域全球工业技术的领导者之一。这85年来，肯纳一直奋战在先进材料的创新前沿，通过先进的材料科学、高效的解决方案，帮助客户提高生产率。产品广泛应用于通用加工、汽车行业，航空工业、筑路与采矿等领域。肯纳金属具备帮助客户实现高效、精密制造的能力和实力，在全球60多个国家，肯纳每一天都在竭尽全力的帮助客户保持竞争优势。
经过多年的执着和努力，肯纳金属连续五年荣获切削刀具用户调查用户满意品牌。肯纳每一步的发展始终围绕客户的需求。自进入中国市场以来，为了快速响应中国客户日益增长的需求，2006年在天津投资建成了肯纳金属（中国）有限公司，即肯纳天津工厂，占地80000平方米，公司严格执行肯纳金属的产品和工艺标准，为中国的市场开发和客户技术支持提供可靠的保障。经过近20年的发展，总投资逾10亿元，特别在近三年，尽管国内市场受疫情、原材料涨价等诸多因素的影响，为了缓解当前客户面临的压力，肯纳逆势而为，继续投资约3亿元致力于“现代化投资项目”，无论在设备、工艺、产品种类和制造能力上都有了非常显著的提高，包括刀片、杆制刀具、PCD刀具和刀柄类产品等产品线，全工序均采用当今业内最先进的制造设备和肯纳“独有”的制造工艺以确保产品的质量。对于目前中国市场异军突起的电动汽车行业的需求，天津工厂PCD生产立足于中国，紧密地与设计和销售团队合作，更好地服务于本土客户。天津工厂作为肯纳全球产品线最为齐全的本地化工厂，能充分发挥地域优势和产品的整合优势，以更好交货期和质量服务本地各行各业的客户。作为行业内头部外资企业，肯纳金属一直致力于为客户提供最高端的产品技术和最优质的快捷服务。位于上海的快速响应中心（RRC）利用其本地化的优势，为客户提供高效的刀具修磨服务以及简单非标刀具的加工服务，确保客户充分享受高科技肯纳金属刀具产品的技术优势，享受快捷的当地快速响应中心的交货服务。快速响应中心一直致力于不断提高自身本土化服务的质量，提高客户满意度。2022年，公司购置了最先进的磨床， 为肯纳最前沿的高科技产品提供本土化修磨和非标定制加工服务。本地化修磨服务大大降低了客户使用肯纳高科技新产品的成本，提升了客户的生产效率。同时，高精度磨床的引入，使肯纳能本地化定制更加高性能的产品，更好地服务于如航空航天等高精尖客户的非标定制服务。值得一提的是肯纳始终走在创新的前沿，继Harvi Utra 8X玉米铣刀、HarviTM1TE整硬立铣刀之后，肯纳3D 打印电机孔精加工刀具解决方案赢得市场的高度关注，在品种繁多的产品中脱颖而出，荣获“金锋奖”第三届切削刀具产品创新奖。肯纳3D 打印电机孔精加工刀具解决方案，满足了当前电动汽车零部件加工领域客户对轻量化刀具解决方案日益增长的需求。碳纤维刀体与技术成熟的 RIQ 刀片相结合，在电机壳深孔加工应用中表现出色，有效应对电机壳加工领域面临的深孔以及多种大尺径加工挑战，大幅度提高了可靠性和生产效率。在此次金属加工行业盛会期间，肯纳不走寻常路，以独特的方式，向市场展示肯纳最高效的解决方案和创新产品。携手金属加工业内翘楚，举办“聚焦共赢”系列解决方案研讨会，包括德马吉森精机、马扎克、牧野、恒轮、SW、友嘉欧美、东风设备等机床厂商，以及奎克好富顿润滑油、雄克、爱路华夹具以及OpenMind等，一起分享航空、新能源汽车、能源零部件的加工的先进解决方案和成功案例。此外肯纳还推出了近期首次面世的多款高效率创新产品。全新Drill Fix PRO™可转位钻头的新标杆
全新Drill Fix PRO™ 可转位钻头在刀具寿命、生产效率和表面质量方面都有极其优异的表现。它是获得高质量孔的完美工具，主要用于通用加工，得益于外侧刀片修光刃设计。使得孔表面质量得以大幅提高。可用于钻孔，凸面钻入，钻平底孔、半圆孔、X偏置孔、链孔、叠板孔、交叉孔，以及入口斜面钻孔、出口斜面钻孔和45度夹角面钻孔。是经济性高且用途广泛的可转位钻头，覆盖了广泛的工件材料和加工应用。坚固的柄部设计，极好的刚性使得变形偏差少、振动和噪声低。所有外侧刀片有修光刃，带来卓越的表面光洁度和一流的孔质量。优化冷却供应系统，更大的双内冷通道提供更大的冷却液流量，实现更优秀的排屑能力，并可以延长刀具寿命。DODEKA™ 和DODEKA Mini™高正角槽型刀片最新的高正角刀片将您的面铣能力提升到更高到水平
DODEKA™ 和DODEKA Mini™全新高正角槽型刀片采用全新设计，使面铣加工的切削更轻快，将进一步减少功率需求。出色的切屑成形控制，全新的修光刃带设计，将进一步提升工件的表面质量。全新高正角槽型刀片有压制级和磨制级选择，可使用于多种工件材料，适用于从轻载到重载的加工应用，并即插即用，完全兼容于现在的 DODEKA™ 和DODEKA Mini™刀盘。每个刀片有12个真实的切削刃，切削力低，切削轻快。增强切屑的形成和铁屑易排出，优秀的表面质量，全新高正角设计，把生产加工能力提升到更高水平。
KCSM15A——肯纳历史上最耐磨的整体硬质合金铣刀材质
KCSM15A肯纳历史上最耐磨的整体硬质合金铣刀材质突破性的涂层技术使得加工的可靠性得以提高的同时也提高生产效率。KCSM15A 将应用在HARVI™III，HARVI™III Aero，HARVI™II Long 和 RSM II 等产品系列。KCSM15A 的应用使得在加工不锈钢、钛合金和其他高温合金材料时工艺稳定性大幅提高，将显著延长刀具寿命，提高加工效率，把客户的生产加工提升到更高水平。肯纳金属全新型KenDrill™ HPR助客户提升深孔钻削能力
肯纳全新的 KenDrill™HPR 深孔钻显著提高了现有的深孔钻在加工钢和铸铁的能力。其优异的特性来自肯纳另一款在加工钢和铸铁具有极佳性能的整体硬质合金钻——HPR 钻。KenDrill™ HPR 深孔钻产品系列齐全，覆盖大多数的应用需求。其具有优异的排屑能力，高速加工和可靠性显著提高。KenDrill™微孔钻——肯纳金属第一款全系列微孔钻，将大幅提高小零件加工的可靠性和精度
KenDrill™微孔钻强有力的冷却系统大幅提升了排屑能力，减少了断裂的风险，得益于低切削力的钻尖设计和优化的排屑槽，使得微孔钻削变的非常可靠。KenDrill™微孔钻可以钻削多种材料，KenDrill™ 微孔钻的产品系列齐全。这款微孔钻将小零件加工工艺（精度和刀具寿命）提升到一个新的水平。MILL 4™-12KT立装切向方肩铣削解决方案
肯纳 Mill 4-12KT将切削时的功率消耗最多减少15%，即使在小型机床上也能提高进给率。其独特的切向刀片设计在钢和铸铁加工中提供了前所未有的稳定性。最小化轴向跳动提供了良好的加工表面光洁度。产品共有七种材质和七个不同圆角半径刀片，切削深度可达12mm。Mill 4-12KT 将会让用户的方肩铣削应用更广泛。其专有的刀片设计，确保在钢和铸铁应用中提供前所未有的稳定性。Mill 4-12KT是一个全面的产品组合，提供更多的英寸和公制尺寸标准品。全新的HD槽型和密齿刀盘将进一步提高产品性能。
肯纳将继续再接再厉，不断推陈出新，帮助客户将生产加工提升到更高的水平，从而，改变生活每一天。-End-
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