近日，从吉林石化乙烯厂传来喜讯，作为45个工厂级提质增效项目之一的年产70万吨乙烯装置裂解炉能效攻关项目，通过实施“一炉一策一炉长”专项攻关方案，精准调控加热炉，取得了新突破，热效率由原来的92.56%提高至93.14%，有效提升了裂解炉运行水平。

吉林石化乙烯厂乙烯装置裂解炉。通讯员 张恩辉

早在今年1月，吉林石化乙烯厂相关负责人就在生产技术例会上提出了裂解炉能效攻关要求。

今年2月初，乙烯联合车间工艺工程师陈昌在巡检时，发现乙烯装置4号裂解炉辐射段燃烧状态不佳。他立即联系内操人员确认烟道氧含量，在得知指标在正常范围内的情况下，他开始查找其他原因。“我就不信找不出提高裂解炉热效率的有效方法。”陈昌心里暗下决心。

陈昌开动脑筋、创新思维，经过反复研究论证，制定了裂解炉“三门一板”管理措施，针对风门、炉门、观火孔、烟道挡板的开度，详细规定调整范围，制定操作要点。同时，要求车间每个班组设置2名“特护人员”，每班检查确认“三门一板”状态，并携带测温枪，认真检查燃烧器燃烧情况及炉管运行情况，与室内配合调整风门开度，保证辐射段受热均匀，进而提高燃烧效率。

在日常生产管理中，该厂要求乙烯联合车间裂解岗位所有外操人员加强裂解炉运行状态检查和调整，同时，优化裂解炉摆布，尽可能减少在线改油的情况。

“通过开展乙烯装置裂解炉能效攻关，我们有效解决了多项难题，裂解炉热效率显著提升，确保了乙烯装置安全稳定长周期满负荷优化运行。”吉林石化乙烯厂乙烯联合车间主任王学明说。