“2019年，我们自主研发制造的世界首台8.8米超大采高智能化采煤机，年开采能力达到1800万吨，填补了国内外8.8米特厚煤层一次采全高的技术空白。”西安煤矿机械有限公司副总经理、总工程师赵友军介绍说，“首台产品在国家能源集团神东煤炭公司上湾矿实现了单工作面连续出煤1850万吨、最高月产超过150万吨的业绩，其开采高度、开采效率、可靠性均创造了世界煤炭开采领域的最高纪录。”

这台创造“世界纪录”的“庞然大物”是如何到达煤矿基地，又是如何开展采煤工作的？

“这台采煤机生产完成后，我们将滚筒、摇臂、主机身等拆卸成不同部件，通过重型车辆公路运输到达煤矿基地。在地面千米以下的采煤工作面，工人们把拆卸的各部件像‘搭积木’一样组装完成后，采煤机即可进行作业。”赵友军介绍说，“在采煤机进入煤矿巷道之前，需要掘进装备打通煤矿巷道。采煤机、液压支架、刮板输送机、液压泵站等装备进入煤矿巷道配套完成后，开动采煤机作业。”

“在国家能源集团神东煤炭公司上湾矿，这台8.8米超大采高智能化采煤机顺着煤壁向左或者向右移动，左右两侧的截割滚筒不断旋转将煤从煤壁上割下来，落到采煤机底部的刮板输送机上，刮板输送机将割下来的煤输送出去，在整个采煤过程中，需要采煤机、刮板输送机和液压支架协同作业。”赵友军介绍说，“该采煤机在上湾矿已实现了单工作面连续出煤1850万吨、最高月产超过150万吨的业绩。”

这些“创纪录”的大型设备又是如何生产而成的？在企业生产车间，记者看到采煤机、掘进机、掘锚机及快速掘进成套系统等产品整齐分列于不同区域生产装配。

“围绕采掘设备制造加工链，我们建立了8个生产制造单元，原材料入厂后，经过壳体加工、齿轮加工、摇臂安装、滚筒固定等加工和组装多道环节，实现从材料毛坯到整机出厂的全流程生产制造。”赵友军说，“在核心技术突破中，我们通过与国家能源集团神东煤炭集团公司等大型煤炭集团合作，对进口采煤机先进技术加以理解、消化、吸收及转化，整合企业内外部优势资源，从新材料、新工艺等方面进行攻关，针对不同煤矿地质条件和高产高效矿井开采工艺要求，在整机结构设计、润滑、密封、冷却及智能化技术等方面，积极开展首创性技术研究，获得了大量原创性创新成果。在高端采煤机的核心技术突破方面取得重大进展，先后完成神东6米升级7米、7米升级8米大采高采煤机项目。在2019年，我们这款世界首台8.8米超大采高智能化采煤机自主研发制造完成，并成功实现应用。”

创新一“子”落，发展满盘活。“冠军”背后，是永无止境地创新研发。

“2022年10月，我们自主研发的MG750/1980-WD采煤机，在陕煤集团小保当矿业公司首个国产2米～3米煤层450米超长智能综采工作面实施应用中创下采高2.8米，单日最高割煤超20刀，日产超4.5万吨、月产超100万吨的纪录。”赵友军介绍说，“该采煤机的成功稳定可靠运行，标志着2米～3米煤层450米超长智能综采工作面采煤装备实现了完全国产化，为未来中厚煤层高效智能开采提供了一种新的方案与模式，将助力煤企中厚煤层开采实现‘一面一人年产千万吨’的目标。”

除此之外，在快速掘进系统方面，西安煤矿机械有限公司合作开发的曹家滩煤矿“煤矿智能化快速掘锚成套装备”，创下月进尺2020米的历史最好成绩。西安煤矿机械有限公司自主研发制造的“煤矿智能掘进机器人系统”被列入2021年度首台（套）重大装备产品项目，该机型的成功研制，提高了煤矿巷道掘进效率、保障了安全生产，引领掘进技术革命，对于打造智能煤矿、构建智慧矿区具有里程碑式的意义。

技术“出圈”让西安煤矿机械有限公司占据了行业的制高点。目前，该企业主导产品采煤机已形成薄煤层、中厚煤层、厚煤层、特厚煤层四大系列80多个规格，产品功率从350KW至3030KW，采高范围从0.8米至8.8米。在掘进机产品方面拥有6个规格系列，快速掘进装备已形成横轴式（成套系统）、纵轴式（成套系统）、护盾式（成套系统）、连采机以及后配套设备五大类产品，满足各种地质条件下快速掘进需求。

以“硬核”科技领跑赛道，“西安制造”已遍地开花。目前，西安煤矿机械有限公司的产品服务于国家能源集团、中煤集团、陕煤集团、皖北煤电、华晋集团、山东能源、平煤集团等国内400多家煤炭企业，并成功进入俄罗斯、印度、印度尼西亚、土耳其、越南、孟加拉国等国市场，成为国内出口采煤机数量最多的企业。