许多山东人的童年回忆里，都飘着钙奶饼干的味道。如今，打开一包饼干，扑面而来的不仅有记忆里的香甜，还多了一抹“数字化味道”。如何助力72岁“老字号”搭上数字化转型快车？年产9000吨、全线机械化……本期《工业互联网小帧探》走进青岛食品股份有限公司（以下简称“青岛食品”），找寻1200型饼干生产线上的“数字秘方”。

72岁“老字号”抢跑“智造”赛道

青岛食品始创于1950年，主要生产经营饼干、花生制品、豆制品、粮油面等产品，是中国轻工、食品行业的骨干企业。如今，食品工业迎来高速发展期，面对激烈的市场竞争，72岁的青岛食品抢跑“智造”赛道，通过不断提升数字化、机械化、自动化水平，为丰富产品线提供强大的生产力支撑。

在青岛青食股份有限公司厂区的生产车间内，洋溢着奶香的全自动饼干生产线正在忙碌运转。混合好的面糊经过压制定型，被传送到烘烤炉，随后经过冷却、理饼等工序，最终被包装成袋，送往百姓餐桌。青岛青食有限公司饼干车间主任苑滨介绍，该生产线于2019年投入使用，是公司4条主力饼干生产线之一，目前主要生产“青食”牌225g钙奶饼干。整个生产过程实现了高度自动化，每个环节只需要1到2名工人站在旁边检查。

“数智”赋能助力高质量发展

升级后的生产线对以往理饼、包装等环节出现的问题，给出了新的解决方案。过去，饼干在合道过程中，存在因个别饼干“翻身”影响后期包装的情况。新上的理饼机自动分道装置，实现了16道变8道、8道再变4道的模式，使饼干在输送带上始终保持整齐的“队形”。生产线采用了新型组合式包装供料机，2台智能化高速饼干包装机替代了之前4台传统包装机，供料速度、产品包装效果和美观度有了大幅提升。此外，配置的电烤炉采用直接加热与间接加热混合式技术，节能环保的同时，提高了产品品质的稳定性。

“该生产线投产以后，日产36吨，年产能力达9000吨，可实现全年营业收入约12000万元。”苑滨告诉记者，生产线升级后，不仅使工艺技术更加成熟，有效降本增效、减缓供需矛盾，也为公司加大新品研发力度、实施多元化产品战略布局提供了有力保障。（青岛日报社/观海新闻 赵文源/文 尹亚炜 赵文源/视频）

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