岳阳晚报全媒体 通讯员 彭展

时光荏苒，岁月悠悠。平凡的每一天，总是留下不平凡的足迹和记忆。在姜辉的印象里，这承前启后、继往开来的一幕幕场景，久久不能忘怀——

11月25日，巴陵石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目现场，采用国产SE水煤浆水冷壁气化技术的新建煤气化装置一次开车成功，备受瞩目的破解“化工围江”难题的长江经济带发展示范项目全线贯通又迈进坚实一步。

11月26日，洞庭湖畔的巴陵石化煤化工部，建成投产17年的壳牌粉煤气化装置实现高负荷（93%以上）A级安全连续运行266天，刷新国内同类装置2014年创造的264天连运周期最长世界纪录，也突破了自身2020年创造的A级连运262天的周期最长纪录。

当天19时20分，根据巴陵石化己内酰胺产业链搬迁升级项目建设统一部署，壳牌粉煤气化装置正式停运。现场，姜辉和同事们一道，有条不紊地落实停车指令，共同见证装置圆满完成历史使命。

考验重重 表现沉稳

“无论是老区煤气化装置安稳运行刷新纪录，还是新区煤气化装置一次开车成功，姜辉参与‘双线作战’，表现得都非常沉稳，能处理疑难杂症，驾驭复杂局面，充分体现了执着专注、精益求精、一丝不苟、追求卓越的工匠精神。”巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目部负责人说。

姜辉今年49岁，是巴陵石化煤化工部煤气化装置设备副主任。他荣获2018年全国五一劳动奖章，被授予湖南省“劳动模范”称号，2020年被评为全国劳动模范，并参加全国劳动模范和先进工作者表彰大会。

1993年从技校毕业以来，姜辉一步一个脚印，从普通钳工成长为设备管理高级工程师。巴陵石化煤气化装置建成投产10多年来，他摸清了壳牌煤气化技术的工艺原理和控制原理，“把整个设备和流程都装在脑子里”、从“治病疗伤”到“强身健体”，他多次解决煤气化装置运行及检修过程的瓶颈问题，并到国内同行企业指导，是业界知名的气化炉专家。

双线作战，考验重重。谈及对老区和新区煤气化装置的认识，姜辉打开了话匣子：“首先要对老区气化炉设备运行状况有充分了解，要清楚哪些是关键设备，都有哪些故障特征，针对这些特征制定不同的维护方案，设备运行到什么阶段需要注意哪些关键点等。同时，也要了解新区气化炉设备的安装调试进度，安装过程中的关键点必须到现场把关，设备厂家服务人员调试过程必须全程参加，保证全过程了解和掌握设备。只有全面掌握两个片区的全部设备，才能运筹帷幄，合理安排时间。”

今年3月，巴陵石化老区煤气化装置检修复产进入新一轮运行周期。姜辉和同事们锚定“安全连运创新纪录，确保新区老区平稳过渡衔接”目标，稳扎稳打，力争“每天进步一点点”。

“这期间，首先遇到的是合成气管线小接管腐蚀穿孔问题。”姜辉介绍说，“合成气泄漏后着火爆炸风险很高，泄漏量小时用临时打胶处理，泄漏量大就只能停车处理。前几个运行周期也发生过类似情况，对装置的安全运行造成很大影响。”对此，他们进行专项检查，拆除所有接管法兰，从内到外采用多种检测手段全面检查，排除隐患，保证运行过程不再发生泄漏问题。

近年来，煤气化装置运行超过100天后，气化炉就会发生“热区下移”的不正常工况，需要不断调整工艺参数来维持运行，这样既增加操作人员的工作量，还会造成生产波动，影响设备的平稳运行。

对此，姜辉与工艺人员一起“头脑风暴”分析原因，得出降低石灰石添加比例可以减少“热区下移”的波动。“但是我们的石灰石给料阀设计的最低比例是1%，无法满足要求。”姜辉说，“通过查看设备资料，理清思路，我找到改造办法，与厂家沟通，提出改进设想，在得到肯定答复后马上启动变更，第一时间完成改造并测试，工况很快得到恢复。本周期创建成投产17年来历史最佳水平。”

两头奔波 统筹兼顾

2021年6月，巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型项目开工建设。从设备采购阶段开始，姜辉就参与了项目建设。从老区到新区，他来回奔波，心挂两头，统筹兼顾。

“因为是不同的工艺流程，前期我们首先通过实地考察和电话交流，与同行兄弟单位充分沟通，了解不同流程环节设备的使用状况，在设备采购招标文件中提出关键点的要求，从设备选型上提出质量保证。”姜辉说，“第二是严把设备入场质量关，到货的每一台设备安装后第一时间进行检查，建立整改清单逐条返修验收；第三是严把调试关，按照集团公司新安装设备质量验收管理细则，

对照优秀标准进行验收。”

新区煤气化装置是中国石化首套采用SE水煤浆水冷壁技术的工业装置。该技术与传统水煤浆气化技术相比，可提高碳转化率和有效气成分，具有显著的节煤、节氧效果，拓展气化单元装置原料煤用煤范围。

对此，姜辉加强与设计单位中石化宁波工程公司沟通，了解设计理念，结合壳牌气化炉设计和运行情况，总结制造过程关键质量控制点，梳理运行过程注意事项等。

“从设备结构上看，新的气化炉结构比壳牌气化炉简单，但是反应室的密封装置，激冷室的激冷环、破泡条及内壁复合层等都是关键点。”姜辉说，“从运行角度来看，新气化炉煤烧嘴的点火流程复杂，反应室炉膛和环形空间的压差是主要关注点。”

虽是气化炉，老区和新区工艺各不同。姜辉把握要领，有的放矢。“老区是粉煤气化，气体输送；新区是水煤浆气化，流体输送，所以首先还是从生产流程入手，针对不同工段，分析和总结关键点，进行重点突击、重点学习，然后再连贯系统学习。”

“新区的操作压力比老区高。”姜辉坦言。他举例说，设计法兰密封采用RJ（环垫密封）形式，这种结构对密封面的安装要求高，前期也认识到这一点，但重视程度不够，仅仅对氧气、合成气、高压蒸汽系统法兰做了一些要求，必须使用扭矩扳手紧固。而这些介质以外的法兰没有要求，在气密和开车初期，发生泄漏的频率比较高。于是，他们分析原因，发现法兰螺栓的预紧力不够，经过系统反复升压卸压和投煤，升温后发生泄漏，于是采用更换垫片、研磨密封面或更换法兰等方法成功消漏。

因材施教 倾囊相授

从设计到施工，从中交到开车，每一步走来，都非常不易，酸甜苦辣，姜辉和同事一起经历。“装置一次开车成功是总要求，每个环节每个细节都是支撑，必须过得硬，不能过得去，更不能‘差不多’，否则事倍功半，甚至劳神费力，徒劳无功。”他说。

从老区到新区，从理论到实践，姜辉一方面领先一步，攻坚克难；另一方面注重传帮带，引领团队向前进。“怎样做好传帮带工作，我还是有思路的，不可能一下子要求年轻人全面上手。针对不同人的性格，会有侧重点。”他说。

去年新入职的两名大学生青工，首先在工艺班组倒班，熟悉流程，现场经验不足，姜辉就安排他们收集资料，建立台账。“我只给他们搭好框架，提一些要求，然后让他们去完成，而要完成这些工作，必须熟悉设备资料和公司各项制度，这样可以让他们很快在设备结构、熟悉公司制度等方面得到快速提升。”

青工陈天鑫已入职两年多，在老区得到了较好的锻炼，对理论和实践都有了一定的认知。姜辉经常带着他检查每台设备，讲解怎样查找问题，分析产生问题的原因，怎样处理问题。“每检查完一台设备，我就要求他做表格描述故障点，处理措施并配照片，然后对返修过程进行跟踪，最后一起对返修验收。包括怎样联系施工单位、制订检修时间表、完成整个维修，我都一一提醒，以此引导他了解从每个点到面的全面维修。”姜辉说，看到青工们成长进步，他感到很欣慰。

十余载风雨兼程，姜辉与老区煤气化装置朝夕相处已成“知己”；新征程披星戴月，他守护新区煤气化装置不舍昼夜又交“新朋”。如今，姜辉正全力以赴落实两项主要工作，“首先是要保证设备安稳运行，目前还处于磨合阶段，需要不断调试优化，总结经验。二是尽快建立各种台账，只有全面准确的资料做基础，才能保证设备管理工作的有效性。”

“新的期待，就是我们既然能创粉煤气化装置安全连运新纪录，也一定能把水煤浆气化装置打造成新的世界之最。”姜辉表示。