潮新闻 记者 翁云骞 通讯员 高博雯 卓松磊 虞昌胜

一张仅数十微米厚的复合纤维膜，植入超级电容器等功率储能器件后，便可完美隔绝正负极并导通离子，进而驱动高铁、风电等实现平稳运转。长期以来，这样的隔膜产品只有极少数国外公司能生产，而今，宁波一家企业正通过工艺创新和自研装备，实现了这种“超级膜”的国产替代。他们怎么做到的？

5月2日，记者来到位于前湾新区的宁波柔创纳米科技有限公司。十天前，国内首条用于超级电容器和特种锂离子电池等领域的年产3000万平方米纳米纤维隔膜产线在此建成投产。

“新产线量产之前必须完成严格的送样验证。‘五一’期间，我们很多员工都在加班加点。”企业负责人张宣宣介绍，伴随超级电容行业的迅猛发展，包括纤维隔膜在内的主要原材料需求激增，新产线开发进度大大加快。“我们与数十家设备设计制造厂紧密合作，仅用一年半就顺利建成，无论产能还是智能化程度都达到国际先进水平。”

换上洁净服，记者跟随张宣宣来到制浆车间。这里将完成纳米纤维隔膜制备的第一个环节：纤维纳米化。只见工作人员轻点鼠标，随着耳畔传来的阵阵轰鸣，廊道两侧排列着的20余个巨型反应釜开始运行。

“别看流程这么复杂，平时只需一个人就能轻松管理。实际上我们为整条流水线配备的员工也仅有十几个。”张宣宣告诉记者，借助排布在车间各角落的上千个智能监测仪表，产线每一个环节的指标异常都能即时传送到控制中心，一键便可进行参数调整。

地上地下两层打通，长度超过60米，上下最大高差接近20米。走进成型车间，一条构造繁复、管线交织的巨大成型设备映入眼帘，颇有些科幻影片里“赛博朋克”的味道。

“你可以把它理解为一台特种‘造纸机’。”张宣宣笑着告诉记者，纳米纤维隔膜制备，核心工艺是纤维的纳米化和高质量的成型。在上百项专利技术加持下，这条产线可源源不断地将纳米级丝状复合纤维注入“搅拌机”，再通过流送、成型等多达几十道工序最终实现膜化成型。“整个进程的自动化率高达98%。”

“造纸机”不停运转，伴随屏幕上数字跳动，一卷纤细洁白却又颇具韧性的纤维薄膜从烘干部源源不断地卷取出来。虽说产线是全自动的，但要确保产品质量稳定，经验必不可少。由金属扶梯拾级而上，记者注意到，几名工程师正拿着电筒和扳手，在产线四周来回巡看。

“这种纤维膜只有几十微米厚，一丝细小皱褶就可能影响成品的电子隔绝效果，”工程师邵鹏岳俯下身，用电筒侧光细细打量卷取的薄膜，随后，又拿起扳手向记者演示了一遍弧形辊的调节技巧。“慢慢拧紧，直到挤出的角度和速率达到100%平顺，来，你试试。”

1个多小时的“沉浸式”采访，记者后背已汗涔涔，但柔创的工程师和技术工人们仍在有条不紊巡看、取样、记录数据，并随时清理产线下方留下的冗余膜料。他们很少说话，彼此之间却又充满默契，整个流程井然有序。

“前期验证越充分，后续量产才越有信心。”张宣宣透露，今年6月，这条全新的生产线就将开启满负荷运转，届时，浙产纳米纤维隔膜将应用在更多大型器件上，为新能源产业发展赋能。

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