堆垛机器人、自动配料系统等自动化设备分工有序；一垛垛玻璃原料在生产线上经过数十道工序后，变成一块块浮法彩色玻璃……这是威海中玻镀膜玻璃股份有限公司的浮法玻璃智能制造数字化车间内的生产场景，整个过程几乎见不到工人。经过数字化转型，该企业车间数控自动化率近95%，产品不良率降低近50%，总运营成本降低25%。

中玻镀膜玻璃企业自动化生产线满负荷生产。 本报记者 孙大伟 

放眼全市，和中玻镀膜玻璃一样在数字化转型路上越走越顺的企业还有很多。去年以来，我市坚持把智改数转作为推动制造业高质量发展的重要抓手，深入开展智能工厂和数字化车间（场景）培育认定工作，全力推动“智改数转”提速升级。2023年，全市新认定市级以上智能制造示范项目53个，被认定企业装备数控化率均达到70%以上，运营成本降低20%以上，生产效率提高20%以上。

据介绍，去年，我市新增省级智能制造标杆企业3家、省级数字化车间10个，均位居全省第一；在组织企业参加2023年省级智能工厂（数字化车间、场景）申报培训会时，共有55家企业积极报名，数量较往年显著提升。市工信局有关负责人表示，这在一定程度上反映出企业数字化转型的意愿越来越强烈，积极性、主动性进一步提高，全市“智改数转”加速提质扩面。

从企业“不愿转、不敢转、不会转”，到眼下“主动改、大胆转”，这样的转变得益于我市各相关部门的精心指导和贴心服务。过去一年，我市根据企业规模、行业、基础条件、实施难度等，精准制定政策措施，下大力气帮助企业推进智能化改造。

在医药、食品、化工等流程制造领域，鼓励企业加快生产线整体改造；在船舶、机械、汽车及零配件、电子信息、纺织服装等离散制造领域，鼓励企业创新制造模式，实现产品设计、工艺、制造、检测、物流等环节集成优化；鼓励支持三角集团等有一定基础的企业，探索打造“无人车间”“无人工厂”，进一步提升智能制造水平……靶向发力、精准施策，全市十条优势产业链已实现“智改数转”示范项目全覆盖。

“今年，我们将继续围绕十条优势产业链做文章，发挥身边标杆可看、可学、可信、可用的就近区位优势，常态化开展专题培训、现场观摩等活动，为观望企业提供看得见、可实现的典型示范和技术路线，帮助更多企业尽早实现‘提速换挡’。”市工信局有关负责人说。（威海日报记者 张宇 通讯员 江林）