本报讯（记者 丁玉洁）5月8日，从韶山高新区传来消息，由湘潭华进重装科技股份有限公司自主研制的首台1500T/18.3m钢管全长扩径机组，成功打破国外技术垄断，交付中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司。

直缝埋弧焊管是长距离输送石油、天然气的主要管线产品，由厚钢板压制成形。扩径是直缝埋弧焊管生产过程的关键环节之一，一方面对焊管进行整形，提高焊管的直线度和圆度；另一方面消除钢管成形以及焊接过程中形成的残余内应力，提升钢管整体性能。伴随着油气输送管道向高强度、高韧性的方向发展，制管技术及装备也在不断推陈出新。

华进重装于2021年与湖南科技大学万步炎教授专家团队联合成立了湖南省专家工作站，攻克了行业技术难题，实现了1500T/18.3m钢管全长扩径机组的研制。此机组采用了低速摩擦塑性成形技术、在线扩径校直技术、扩径过程控制及智能实时监控技术、18.3m超长钢管的扩径技术等核心技术，打破了国外技术垄断，将首次应用于国内油气输送管领域。

目前国内常用油气输送管道所用钢管长度一般为12.5m。“在管道建设施工过程中，采用18.3m钢管与12.5m钢管相较而言，可有效减少三分之一的施工环焊缝，降低环焊导致的质量风险，提高管道安全性能，大幅提升施工效率，降低建设成本。”华进重装负责人彭德平介绍。作为国内少数几家可替代进口的金属管材装备供应商之一，华进重装将继续深耕高端金属管材装备行业，扩大技术服务领先优势。