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来源：新机器视觉收集编辑：海康机器人
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重磅干货，第一时间送达
我国光伏行业高增长趋势显著，在国际市场上扮演着重要的角色，已实现端到端自主可控，并有望率先成为高质量发展典范的战略性新兴产业，也是推动我国能源变革的重要引擎。
海康机器人积极投身光伏行业智造升级浪潮，深入研究行业需求，结合机器视觉软硬件产品优势，不断优化系统能力，提供串EL外观检、排版定位、接线盒焊后检测等视觉解决方案，与光伏行业合作伙伴共同推进产业智能化升级。
光伏组件生产的质量守护
光伏组件利用光生伏特效应将光能直接转变为电来发电，光伏组件制备的具体工艺流程可分为：串焊→叠焊→层压→EL 测试→装框→装接线盒→IV测试→成品检验→包装等，其中串焊是将太阳能电池片通过焊带串联焊接，经过电池串排版后进入叠焊环节：通过汇流带将已经焊接成串的电池串首末端进行正确连接，并利用其他辅助材料进行叠层，最终完成电池串与电池串的连接。
线阵相机优质成像+深度学习算法
本方案采用海康机器人自研高性能彩色线阵相机（MV-CL042-91GC），光学成像经过多基地的测试验证已经形成标准方案，同时还搭配自研采图信号控制模组。硬件系统的相机、镜头、工控机、光源、线材等硬件均由海康机器人提供。
强大检测性能，高达12项检测项
误判率
≤0.5%
漏检率
＜0.1%
■ 相较于彩色面阵方案，出图连续不需要拼接，不存在错位误差问题；相较于黑白线扫方案，图像直观清晰，且方案对物料差异兼容性强；
■ 专用的光学成像方案确保焊带特征信息和电池片、汇流带边缘等多种特征明显；
■ 自研采图信号控制模组能够解决首尾速度不一致导致的图像拉伸问题，保证出图稳定。