新黄河记者：曹茜  

日前，济南炼化获评中国石化“无废集团”先行先试示范企业，高质量高标准完成了先行示范创建任务。

济南炼化作为中国石化首批“无废集团”试点企业，立足黄河流域中心城市型炼厂区位，严格落实黄河流域“清废行动”部署，探索落地固体废物能减尽减、可用尽用、应分尽分举措，固体废物规范化、减量化、资源化、无害化水平显著提升。近三年，危险废物内部综合利用1.94万吨，危险废物处置费用降幅28.41%，建筑垃圾综合利用率达到73%。

济南炼化花园般的生产区

建章立制规范管理

“无废企业”创建启动以来，济南炼化第一时间成立由主要负责人担任组长的领导小组和工作小组，建立完善“高位推动、上下联动、部门协作、全员参与”的工作格局，力求把先行示范工作做出特色、做出成效。

该公司制定下发《固体废物污染防治管理规定》，细化建立“无废企业”建设指标体系，识别更新危险废物、一般工业固体废物和建筑垃圾分类清单，修订备案《突发环境事件应急预案（危险废物专项预案）》，制定落实危险废物管理计划和管理台账，确保了固体废物管控责任层层压实，固体废物管理水平持续提升。

源头管控减量降本

固废减量化、资源化要从源头抓起。该公司优化燃气热脱附污泥减量化装置运行，先后攻克布料器进料不均、冷却料仓卸料口堵塞等难题，干化污泥的含水率、含油率分别稳定在5％、2%以下，污泥整体减量化80%以上，成为集团公司污泥减量化样板设施。

济南炼化污泥干化装置

针对高含盐废水、高含盐污泥无害化、减量化、资源化处理难题，率先采用机械压缩蒸发结晶MVR技术，建成投用催化烟气脱硫污水除盐项目，不仅污水近零排放、盐泥近零产生，还可分离出高品质工业成品盐，外委处置杂盐更是降到5％以下。

包装物减量化、绿色化是源头减少废弃包装物产生的有效做法。他们按照“小改大、重改轻、循环利用、全生命周期管理”的思路，优先采购吨桶包装或可循环回收包装三剂原辅材料，各类催化剂、抗磨剂改由槽罐车、周转箱运输，机泵润滑油吨装液袋包装替代铁桶包装，三剂绿色包装采购率保持98%以上。

综合利用变废为宝

自去年6月建成投用以来，济南炼化建筑渣土综合利用装置已分拣利用建筑垃圾2万余吨。该装置是中国石化集团公司建筑垃圾源头分拣利用示范性工程，加工处理能力为100吨/小时，能够产出0到5毫米、5到15毫米、15到31.5毫米三种再生粗细骨料产品，分别用于筑路施工、桩基填料、水泥掺料或制备路牙石、铺装砖等，真正实现了“零渣土”出厂。

济南炼化建筑渣土综合利用装置

该公司不断优化液化气脱硫醇装置尾气处理设施运行，新鲜碱液加注量较投用前减少50%，液态烃碱渣100%回用于污水汽提装置注碱，近三年累计综合利用1750余吨。污水处理场投用高效气浮，浮渣产生量同比减少46%，经浓缩处理后的浮渣100%进入焦化装置，累计回炼利用1.76万吨。生产运行过程中产生的机泵润滑废油、废白油、采样油等确保100%回收回炼。

济南炼化努力在“无废企业”试点建设中做表率

全员参与擦亮名片

创建“无废企业”是个系统工程，必须全体动员、全员参与、统筹推进。济南炼化开设专栏宣贯“无废集团”“无废企业”内涵、目标及任务，专题强化危险废物环境安全警示教育，及时发布“无废企业”创建倡议书，大力宣传“无废企业”建设典型做法及成效，组织开展“探索绿色低碳新路径—走进济炼看发展”等公众开放日活动，营造了全员当好“无废企业”建设参与者、推动者和实践者、努力擦亮“无废企业”亮丽名片的浓厚氛围。

下一步，济南炼化将持续深化“无废企业”试点建设，协同开展固体废物源头减量、综合利用攻关，勇当创建“排头兵”，当好无废“代言人”，努力在石化行业无废企业建设、绿色低碳发展中走在前做表率。

编辑：周末