近日，道森股份一则扩产公告透露，来自下游复合集流体市场的需求释放，正带动上游设备扩产。

公告显示，道森股份子公司洪田科技拟在江苏南通投建新能源高端装备制造项目，项目计划总投资10亿元，项目完全达产后预计实现年产真空磁控溅射设备100套、真空蒸镀设备100套、复合铜箔一体机成套设备100套等。此前，2022年8月，道森股份子公司洪田科技计划投资2.5亿元用于先进材料及高端装备研发中心建设项目，包括复合铜箔设备研发。

作为道森股份背后的主要股东、战略合作方，诺德股份也有望从扩产中获益。2022年诺德股份就通过投资的形式持有道森股份5%的股份，双方还签订战略合作协议，在复合铜箔产品的技术研发、设备技术改造、锂电铜箔设备供销等领域展开全面深度合作。目前，诺德股份已建立复合铜箔/铝箔试验线，正处于产品送样测试阶段。

复合集流体技术，因其在能量密度、成本、安全性等诸多方面的优异表现广受业内关注，以传统铜箔为例，复合铜箔节省材料成本近40%，质量轻60%，能量密度提升5-10%。

宁德时代提到，复合集流体作为一种材料创新，能够在短路时起到保险丝的作用，率先攻克了高镍三元电池内短路引发热失控的安全痛点。

复合集流体技术也被视为下一代锂电箔材技术的发展趋势之一。

以道森股份为代表的上游锂电厂商巨资下注复合集流体设备生产表明，在车企、电池厂商呼吁电池技术改进，不断解决新能源汽车续航里程焦虑，安全性焦虑等问题下，上游设备厂商加快需求响应速度，将推动包括材料、复合集流体制造等产业链一体升级，复合集流体赛道市场已进入爆发前夜。

复合集流体作为从0到1的细分赛道，市场机遇广大，数据显示，2025年复合集流体市场在有望超过290亿元。

结合复合集流体产业一体化升级推进，相关产能正加速释放。

在复合集流体制造方面，英联股份已投资30.89亿元投资新能源汽车动力锂电池复合铜箔、复合铝箔项目，项目分为2期，建设期为3年，总计投资建设100条复合铜箔和10条复合铝箔，2023年将投资建设10条复合铜箔和1条复合铝箔生产线。

汉嵙新材作为国内早期从事复合集流体产品研发的厂商之一，目前公司可以试产4.5-5微米的复合铜箔，预计生产良率可达到90%以上。

双星新材提到，公司的第一条复合铜箔水镀产线已安装调试完毕，相关产品也加紧与客户验证。

材料端方面，双星新材也有布局，公司在PET材料的原料端已布局专利，在开发了4.5微米基材基础上，正开发3.5微米及以下的基材。目前双星新材的强化PET材料已经批量供应客户。

康辉新材利用恒力石化全产业链优势，卡位复合集流体基材市场。目前康辉新材自主研发的PET复合铜箔用基材具有拉伸强度高、热稳定性佳、微观平整度高等特点，多条产线具备量产4.5-6微米的PET复合铜箔用基膜能力。

光华科技是PET复合铜箔领域为数不多可提供全套化学品解决方案的供应商。光华科技的相关化学产品，在PET复合铜箔的电镀工艺中均可使用。目前，基于光华科技在复合铜箔领域的深厚技术储备与产品综合优势，行业内半数以上的铜箔产商正与光华科技接洽建立合作与推进测试，加速产业化应用。其中，光华科技的PET铜箔镀铜光剂等相关产品，已正式在客户端率先实现批量使用。

作为复合集流体产业链的最上游，设备端厂商已开始发力：

广东汇成真空经过多年技术发展和经验积累，具备了完整的真空镀膜设备研发、制造能力以及镀膜工艺开发能力。其技术实现了在2.0-4.5微米厚、宽幅600-1700MM的PET等塑料薄膜表面一次完成双面镀铜膜，能够实现高产能批量化生产，设备镀膜走速为0.5-30m/min。

腾胜科技自主研发的复合集流体真空镀膜设备经过多年研发、测试，目前已经迭代到第2.5代，公司首创的一次双面沉积技术以及低温沉积技术等多项专利技术，使得设备在各方面的性能优异。

泰金新能已掌握全球最大直径的阴极辊和生箔一体机成套核心技术，其自主研发的3米直径超大规格电解铜箔成套装备下线，打破了该领域核心装备“卡脖子”问题，目前公司已切入复合集流体赛道。

东晟智造专业设计制造高性能的卷绕式真空镀膜机等相关设备。2019年，其首台复合铜膜用双面真空卷绕镀膜机开始制造；2021年，首台复合铝膜用双面真空卷绕镀膜机开始制造。

先导智能在超声波焊接设备以及滚焊设备上已有布局，未来随着复合集流体产能释放，有望促进相应订单增长。

快仓作为重仓锂电行业的移动机器人厂商，提供了全流程的移动机器人解决方案，从原料运送、前工序、后工序、导模组/PACK线都有相匹配的机型，随复合集流体产业链改造升级，快仓也将赋能行业发展。

在此背景下，高工锂电、高工产业研究院将于3月23日在深圳举行2023高工锂电复合集流体产业峰会，峰会主题为“跨越从0到1 开启变革时代”。届时将邀请上述产业链代表企业领袖参会，分享技术趋势与产业研判。

↙点击下方“阅读原文”查看更多内容。