在高新技术产业高速发展的今天，国家积极号召要加强技术创新，发展高科技，加强传统产业技术的升级，大力开发有利于开拓国内外市场和有竞争力的新产品，提高产品的质量档次和技术附加值，开发和应用先进制造技术、工艺和装备，大幅度提高国产技术装备水平。在全球经济快速发展的情况下，生产的消费量也呈快速增长的趋势，激发了机械生产商的大量层次不齐的产品，导致了化学产成品的质量无法得到保障，市场乱象逐渐增多。因此，工业生产中的很多器械设备的改造便成为源头性的问题。

项浩桐自毕业起就任职于商混站进行工作，由于工作中需要接触到混凝土，反应釜则成为他在工作过程中不可避免的一环。反应釜主要适用于石油、化工、橡胶、农药、医药等行业，我国反应釜设备与国外相比有差距，在国际上缺乏竞争优势，与外商相比也缺少竞争力。项浩桐对反应釜的多次使用后，他观察到反应釜的效率、操作等问题需要优化。他开始以小型反应釜为对象，反反复复实验了很多次，经过与团队的不断磨合和自己日复一日的研究，做出了反应釜混合器。

传统的化工反应釜在对液体原料进行加热时，为保证充分反应，工作人员都会提前搅拌装置将其混合均匀，方便加热；而现在的搅拌装置在对液体进行搅拌时，需要花费大量时间在密封环境里才能保证液体充分混合，增加了时间成本，降低了工作效率。项浩桐研发的这种反应釜混合器在传统的反应釜器械上延伸了转动杆至搅拌筒内部，使转动杆的两侧链接了多个搅拌叶，在水泵和输料管的作用下让多种液体原料直接流入反应釜中，减少了液体在密封环境内混合的时间，使混凝土的持久度上升以减少工厂在生产过程中原材料的损耗；混合器的自动转动杆，提高了化工厂在工作中的整体效率，实现了装置的自动化，减少了操作人员的冗杂，为企业减少人力成本，增加了设备的实用性；为工作人员提供了化学工作的方便，保证了化工产品在生产中的质量问题，改善市场的乱象，满足了化工工作中简便高效的需求。

化工生产对工作人员的要求极高，需要设备操作人员具备专业的化工理论知识以及计算机操作技能，系统地掌握化学工程与工艺的基础理论与专业知识，结合化工生产的社会经济目标，从事研究开发与设计、生产工作。项浩桐认为，团队成员不在于多而在于精，必须要富有求真务实和创新合作的精神，优秀的团队就算只有几个人也可以成就一番大事业。

由于大规模生产的需要，国内相关的医药、农药、石油等化工厂迫切渴望高效率反应釜的投入使用。据不完全统计，现全国有多家化工厂在项浩桐的反应釜混合器专利发出后，以中石化和万华化学为代表的头目企业纷纷与其签订专利使用合同，并大量投入使用。而项浩桐也作为将其投入生产，由专利研发团队发展为企业，作为器械供应商。截止2022年底，全国使用此种反应釜混合器的化工厂达到了90%以上，化工产业规模效益突破50万亿元。

项浩桐提到，反应釜混合器的大容积化，是增加工业产量、减少批量生产之间的质量误差，降低产品成本的有效途径和发展趋势；它以生产自动化和连续化操作保证了生产的稳定，提高了产品质量，从而增加行业收益，减轻大型机械中带来的体力劳动，消除化工排放物对环境的污染。

他也在科创协会座谈会中发表了讲话：“我国反应釜设备的需求正逐步增长，尽管现在技术能目前的维持生产的需求，但我们还需要加大自主创新的投入，只有不断的通过技术革新，满足应用领域不断提升的需求，才能突破日益增长的生产需求，我们要将技术牢牢掌握在自己的手中。”