你或许想象不到，衣服上一条小小的拉链，生产的前前后后需要133道工序。从铸造到编制，从注塑到组装，从电镀到喷漆……制造一条拉链所用到的这些工序流程，几乎覆盖了制造业涉及的绝大多数工艺。

也正是这一条小小的拉链，浔兴拉链厂一做就做了30年。

通过三十载日复一日地重复这133道工序，浔兴将自己做成了中国拉链的标志性品牌，成为了拉链行业第一个中国驰名商标，主导产品SBS拉链位居中国十大拉链品牌之首，产销量十多年来位居国内第一，并逐步攀升至全球第二。

拉链制造工艺相对成熟，因此利润并不高，且越来越面临着来自两端的压力：

快速反应、精益管理，成为浔兴这样行业内的龙头制造企业也必须面对的两个课题。

数字化正在成为浔兴的解题之路，而且，不只限于管理团队，浔兴在进行一场自高管至一线工人，甚至波及浔兴上下游合作企业的全盘数字化实验。

曾经，浔兴厂内的厂房车间里，一人对着一台轰鸣的机器，可能只能完成拉链制作繁复工序中的几个步骤。一点点地进行压胶，打孔，然后交由下一个机器去注塑、穿好拉头……走完一条冗长的生产线，将码带、码装、拉头和码钩有机地组合在一起，才能完成一条完整的拉链。

繁复的工序完成，后续还有严格的检验流程衔接，然后再逐条拉链进行手动登记入库。手写的登记单里，包括品名、数量、机器等多种信息。要将所有这些信息一一记录下来，再录入系统，每一个环节都需要人力。一旦发生纰漏，再翻回头去对照查验，则是再次将所有的凭证再核对一遍，复杂而又漫长。

每月的财务核对，都是一场耗时颇久，且很容易出错的“战争”，不仅增加了公司成本，对计件工资的一线工人来说，这也是个不太好的体验。但甚至会成为浔兴扩大规模的掣肘，想要提高产量，就要应对成倍增长的管理成本和劳动力成本。

后来，一套贯通上下的数字化管理系统为浔兴“减了负”。

2008年，浔兴引入了ERP，这是浔兴数字化探索的开端。每个人的作业方式从手写的本子变成了计算机里的Excel，每个被记录下的数据从ERP导出Excel来做后续的处理和分析。浔兴拉链IE工程部部长李行见证了那段过程，“那时候就开始有数字化的意识了。”李行说，“但那个时候数据是比较宽泛的，它不够精细化。”

2017年前后，浔兴又把整体的内部办公系统挪到了企业微信上。在一众数字化办公软件中做出选择并没有什么让人过于纠结的部分，比起信息部经理王庆隆所提到的企业微信“更轻量化”、“与内部流程系统天然集成”等原因，CIO林宇的理由更加简单，“个人微信跟企业微信本来有很好的连接，这是最大的原因。”

当个人微信已经成为人们手机里几乎是必备的软件的时候，使用方法类似、通讯连通的企业微信成了工人们更容易接受、也能更快上手的选择。

尼龙注塑车间C班班长何周华的工作是负责订单的安排和跟踪。工作日的早上8点开始，直到当天的订单做完，何周华要不断地将订单分配到空余的员工手中，并将新到但需要更早交货的订单切换到生产的最高优先级。他更快地安排、切换和追踪订单，成为了提升C班工作效率的关键。“假如哪个订单有质量问题，或者哪一个订单需要加急，相关人员就会拉进群。”何周华介绍说，企业微信群是以订单为单位，“拉到一个群，大家都看得见，所以很方便。”

过去，每个员工的工号要手写在流程卡的背面，每完成一道工具，都需要完成人填上自己的工号。整个车间每日重复这样机械性的工作和签名，一天做了多少，自己也没有统计，也不能汇总。

车间的生产制程变革，即MES（制造执行系统）的实施自2018年开始，订单过程的管理变得系统化和数字化，赋予每张制程工单一个PDA条码，扫码后，就能从终端调出MES系统中的订单信息，进行查看和变更。每一道工序的工人在完成制作后，通过扫码来更新订单的状态，流程管理更为便捷。同时，系统也根据订单情况自动计算工人的工作量，省去了后续人工计算工作量的麻烦。

这个对多方利好的变革，进程其实并非一帆风顺。车间内需要注意力高度集中，且生产流程固定的工人，对于多出的扫码、保单的操作，一开始并不习惯。在实际推行过程中，浔兴的信息化部门和IE部门也在根据实际情况，不断调整策划，比如将固定的包含扫码枪的台式电脑，换成便携的PDA。这样的改变，一定程度上又需要工人重新适应。

“10几年前，车间里的工人都是年轻人，现在，已经以40、50岁的工人为主了。”何周华介绍。

但是，在浔兴自上而下的坚持下，车间的数字化改革终有成效。每一个订单的生产进度，每个生产环节对应的班组，都能在系统里一一呈现。

在完成基础数字化建设吼，把移动办公工具和业务流程信息化集成起来，成了一个新的创举。

浔兴员工都在用的企业微信，成了一个移动端数字化门户。企业微信开放的接口，可以集成工厂的各个数字化系统，从浔兴的高管，到业务人员、车间主任、班组长，甚至到一线工人，都可以随时随地从企业微信工作台上，进入和自己相关的数字化系统内，查看订单进度、报单进度、计件数量等自己关心的数据。

在如今的浔兴厂房里，每一个员工、每一台设备都会拥有一个属于自己的二维码。只是简单一扫，与员工相关的订单信息，设备的清单履历、维修记录等都会出现在查询人的手机屏幕当中。尼龙注塑车间主任罗又华长期奔走在生产一线，这种数字化和可视化极大地提升了他的工作效率。“每道工序谁做的、做了多少，名字都有，都可以查。”罗又华熟稔地在企业微信的界面里找到名为“订单生产进度查询”的菜单，再点“订单跟踪”，查阅到某个订单信息，整个过程不过须臾之间，“之前客户催的话，业务员要打电话问我们，我们就要去整个车间翻（记录）。现在电脑一查，就全部出来了。”

从潦草又笨重的纸笔记录中解脱出来的，不止一线的工人、逐级的管理层，而是整个褪去陈旧管理方法、以数字化和信息化轻装上阵的浔兴。

信息化的管理方式不光加快了车间效率，甚至改变了浔兴承接客户需求、处理订单的逻辑。

早期，拉链受制于人们服装的单一化，客户给到浔兴的往往都是规格简单且需求量较大的订单。整体数量大不要紧，浔兴总能通过高质量的生产和质量把控去解决。“过往可能是100个订单，一个订单都是几十万条、几百万条，数量多、规格有不杂，所以好生产。”林宇说，那时对人员、对管理的要求都没有那么高，因此数字化、信息化的需求就没有那么紧迫。

但随着服饰的多样性发展，对于拉链的需求，开始出现了不同。“现在是个性化的年代。”林宇介绍说，现在他们经常会收到只定制几百条拉链的订单，但通常是小批量、多规格，“像我们合作的战略客户Shein，每次下单过来都是几百条。”林宇表示，现在这种客户非常具有代表性，有时候他们一天会下几百单，并且订单都很杂，“如果用传统的接单业务形态，我们的业务员（就）崩溃了。”柔性生产、极速交付，通过企业微信实现的信息化成了浔兴最有力的支撑。而能够承接这种小批量的个性化定制订单，极大地提升了浔兴的在市场里的竞争力。

真正在整个柔性生产流程里发挥作用的，正是大而全的数字化管理，这种“全”甚至延伸到了产业的上下游。

从客户下单到设计和沟通，从打样到生产材料的流转、库存监控，从实际的生产再到快速的质检和反馈，甚至直到入库发货这样的验收阶段，在企业微信上都可以一目了然。企业微信从开始的企业管理工具，升级成为了业务获取工具，真正连接起了上下游的资源，盘活了浔兴的整个业务链条。或许正因如此，Shein、申洲集团、迪卡侬等等，都已经和浔兴深度合作，加入了浔兴的系统集成当中。

小小的拉链，短到3-5厘米，长到超过20米，就像浔兴被数字化管理盘活的产业链，小到一个工人一台机器完成的一道工序，大到与上下游客户的连结，都是拉头通过码钩咬着整齐的码带，轻轻一拉，流畅丝滑。

随着国际分工的进一步发展，东南亚的制衣产业正在快速发展，作为服装行业必不可少的辅料，浔兴拉链有30%左右的业务为国际业务。其中大部分拉链，正是被运到东南亚的制衣工厂中，用于知名国内外品牌的服装上。

国际物流，每年都是浔兴的一大笔成本。一个通常的流程是，浔兴发出物流需求后，业务人员需要向多家第三方的国际物流承运商询价，之后通过综合对比，选择合适的承运商。

这个过程非常繁杂，且对企业来说，中间的一些过程是不透明的“黑箱”。从企业管理的角度讲，是不希望业务员自己去选择承运商的，而是希望通过客观的条件，比如承运商的报价或者订单时间等因素去选定，把订单交给哪个承运商合作。

今年下半年，浔兴基于企业微信的新功能“上下游”，将国际物流承运的场景，也进行了数字化改造。

“上下游”是企业微信在2022年全新推出的“跨企业协同”解决方案，它可以将不同企业主体的企业微信连接起来，提供一份完整的上下游通讯录，方便跨企业找人沟通；同时，上下游企业间可以跨企业共享应用，打通业务流程，轻松赋能业务伙伴。

现在，浔兴的企业微信已经将多家国际物流承运商连接起来，有国际物流需求时，可以直接将需求推送给承运商，后者可以通过共享的应用入口直接报价，方便浔兴进行比价等综合考虑。因为企业微信天然的身份认证功能，过去不同主体的数字化系统间繁琐的身份认证、安全等问题，零成本得到了解决。

数字化系统之内，一切都有迹可循，透明度的提升带来的是更高的效率，而数字化为浔兴带来的想象力和可能性或许还不止于此。

林宇表示，目前，线上成衣设计已经在越来越多的国际化企业当中流行，“那他需要拉链这个辅料来参与他们设计，我们也有专门设计团队在线上设计完之后把信息给到他，配合他去做线上的成衣设计，所以我们未来也会在这个领域跟他集成。”甚至，当集成变得更加成熟的时候，浔兴会考虑提前根据对方的库存进行备货。数字化改变让浔兴顺畅地为自己打出了提前量。

数字化的连接加码，正在助力“中国制造”更上一层楼。