琅琊新闻网讯 当前，经济发展已经转向高质量发展阶段。高质量发展，既包括量变，也包括质变。近年来，临沂市经济在量变的同时，质变也越来越明显。推动制造业高质量发展，离不开大量高质量发展的制造企业。那么，面对纷繁复杂的环境形势，临沂企业又如何向新而行、提质升级？

岁末年初，记者进园区、看项目、访企业，感受到我市制造产业以时不我待的紧迫感，加快改造提升、推动转型升级的强劲脉动。尤其木业、机械、冶金、食品、纺织等传统产业，正积蓄和释放着高质量发展的澎湃活力，为新质生产力不断成型提供强大动能。

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新产品：

从“1”到“N”的量变

一块无纺布，可以衍生多少种产品？

7大类100多个品种。这是山东盛和纺织股份有限公司给出的答案。

从一次性围裙、睡衣、湿巾到压缩干巾、窗帘……“创新赋予纺织行业更多想象力，更多市场话语权。”盛和集团总经理郭奇说，在很多人看来，纺织行业很传统。近年来，盛和纺织坚持科技创新、突破瓶颈，用高杂直铺无纺布生产棉柔巾产品，引领全行业的创新发展，打响了盛和无纺布品牌。

作为我市纺纱产能最大的企业，盛和集团有着近30年发展历程。这个老牌纺纱企业，现在不仅有纺纱线的生产板块，还玩了“跨界”。它旗下研发生产的不锈钢纤维广泛应用于石油、化工等工业领域，连宠物零食也在悄然崛起。

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对创新的追逐，盛和纺织不是个例。记者调研发现，不少企业都在积极实施重大技术改造项目，持续巩固原有领域，对产品不断进行精耕细作、优化升级。

在沂南县，临沂超和食品有限公司就把“一只鸡”做到了极致。一只活鸡进入该公司的生产流水线，6个小时后就能进入产品仓，而且是分割成了249种产品。

“这些产品中，不仅有大家所熟悉的鸡胸肉、鸡翅、鸡腿等，我们还研发推出了奥尔良烤鸡翅、蜜汁烤鸡等40余种熟食产品。”总经理彭春香告诉记者，公司70%以上产品销往长三角、粤港澳等地区的大型商超和知名餐饮连锁企业。目前，该公司年加工量突破1亿只，产能位居全国前五。

临沂的另一家食品龙头企业——金锣集团，更是依托集团品牌效应和原料优势，进一步延伸产业链条，打造金锣预制食品产业基地项目，开发了260多个品种，实现了从原料到产品、从前端到末端的全贯通，促进一二三产业融合发展。

巩固原有优势，并不意味着墨守成规、一成不变。受访的不少企业都围绕所专注的领域应时而变，拓展优势。

亿佰利（临沂）食品公司紧盯行业最前沿，新上国内最先进的沙琪玛生产线，填补了沂水食品产业空白、产品空白，成为全国沙琪玛专业生产基地；山东欧普家居集团大力推进家居个性化定制，为老人、儿童等特殊群体提供定制……

新技术：

提质升级的突破点

没有科技发展的关键性突破，就没有新质生产力。如果说层出不穷的新产品是传统产业转型的外在表现，那么坚定科技创新则是厚积薄发的“内生型”增长表现。

而今，在创新领域，临沂众多企业扛起了创新的大梁，用一项项新技术一次次打破产业发展的“天花板”。

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在山东金升有色集团有限公司高纯阴极铜电解车间，一块块经过电解的高纯阴极铜在传送带上穿梭。这种铜，拥有自己的专有品牌——“沂蒙”。早在2020年，它就被列入上海国际能源交易中心国际铜期货可交易品牌清单，而全球仅有51家生产企业。

靠着再生有色金属回收起家的山东金升有色集团有限公司，和“铜”打了30多年交道。从最初的回收，到冶炼、加工，金升集团技术改革、创新从未止步。

“我们的废杂铜精炼工艺，采用NGL炉作为火法精炼核心设备，实现了国内首创，并被列入国家关键共性技术。”集团行政部总经理王凤娟介绍，公司年产32万吨铜杆线连铸连轧生产线技术工艺，更是达到世界领先水平。

只有实现自立自强的关键性颠覆性技术突破，才能打破产业“天花板”。我市传统企业正是靠着各自的“独门绝技”，拥有了更多主动权，从而引领产业发展，在加快建设自主可控的现代产业体系上有所作为。

临沂被誉为“中国板材之都”，木业产业经过30多年发展，已塑成千亿级产业集群，是全国最大的人造胶合板生产出口交易基地、最大的饰面纸生产基地、最大的木业机械生产基地。木业产业的转型升级故事早在多年前就开始书写。

“我们去年以来主打的产品就是仿生精板。简单说，就是用仿生无醛胶在素板表面先做一层水性漆，再做一层微晶超肤膜。”山东新港企业集团有限公司精板事业部总监黄伟介绍，新港仿生胶完全打破了“无醛不成胶”的传统胶接模式。

仿生无醛胶黏剂技术就是新港木业科技创新的突破之作。在该技术的助力下，新港集团的超强刨花板连续平压生产线成为全国首条，也是唯一一条能够连续生产仿生无醛刨花板的生产线。“传统木业企业想要做好、做活，必须依赖科技这一新时代生产力。”公司研发总监闵德秀表示。

转型升级的突破并不是依靠传统要素的数量扩张，而是依托传统要素的效率提升和新要素的不断催生。

一项数据表明，我市坚持研发走向前端，市财政设立5亿元木业产业发展基金，出台技改贴息政策，大力支持木业产业加大研发投入、转型升级、技术改造和研发平台建设，现有瞪羚企业、“专精特新”企业25家，木业产业研发平台29个。

新场景：

人工到智能的跃迁

工人少了，机器人多了，“无人”的智能车间正逐渐成为工厂的主流。这是记者在走访各产业生产车间时看到的场景。

当新一代信息技术与传统产业深度融合，智能化、自动化等这些“科技范儿”已成为本土企业推进新型工业化建设的常态。

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生产流程“机器换人”，给企业发展带来了哪些裨益呢？

“成本少了，产能高了，还能减少40%碳排放……”在华星工程机械有限公司生产车间，有关负责人说。

提及传统产业向“智”而行，临沂城发万德福冻干科技有限公司副总经理盛凯杰算了一笔账：公司自主研发的“干湿分离”“上下分体”的行业首创技术，改变了生产设备传统平行摆布方式为上下分体安装，采用国内先进的余热回收再利用系统和冰蓄冷系统，仅此一项就节电30%、节地50%、减少热排放60%。这项技术，也填补了国内冻干视频智能化深加工的空白。

5G、物联网、云计算等智能化技术的应用正助力更多企业从“制造”迈向“智造”，实现跨越式升级。

作为一家有40余年历史的传统机械企业，华星工程机械公司最近有了“大动作”。“去年，公司上了6条全自动化智能生产线，主要生产高空车剪叉底盘、21T动臂斗杆、超大挖结构件等，产品比传统重量减轻50%，寿命提高45%。”华星工程机械有限公司生产负责人介绍，这条技改生产线是省重大项目、省重点技改项目，设备、技术、工艺的智能化升级，填补了国内空白。

不难看出，我市的传统产业因时而变、因势而新，从智能制造入手，改造传统流程，推动传统产业走向高端化、智能化、绿色化，获得了更多新的发展空间。

没有绝对的传统产业，而战略性新兴产业发展也高度依赖传统产业作为基础、提供技术支撑。2024年，市委经济工作会议指出，全力提升传统产业，推进“两化”融合，布局未来产业。如今，我市的本土企业前瞻布局未来产业，正朝着新型工业化的目标阔步前行，为加快建设先进工业强市、推动高质量发展注入强劲动能。

临报融媒记者 张庆华 王珊珊

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