十堰广电讯（全媒体记者 陈林 通讯员 师黎霞）数据赋能，让传统企业插上“数字翅膀”。当前，十堰越来越多的工业企业正通过“互联互通”，推进大数据与实体经济深度融合，加快向数字化、智能化转型，实现效率提升和高质量发展。

流水线上，机械臂灵活地挥舞翻转;屏幕中，记录产品信息的数字不断跳动……在东风设备制造有限公司焊装事业部的生产车间，大大小小共有十几条数字化、智能化焊装生产线。

在新一轮工业革命浪潮下，汽车制造业的产品、装备、工艺流程等已经逐步实现了数字化和网络化。东风设备制造公司通过开发数字化产线，推动汽车产业向智能制造转型。

东风设备制造有限公司焊装技术中心主任王海礁说，公司的智能化装配技术，自动装配产线，在行业内都处于领先状态。

数字化和智能化是驱动制造业高质量发展的关键变量之一。在湖北欧博汽车部件有限公司的生产车间，订单生产情况、设备运行情况、工人生产状态等信息，通过工业互联网平台实时搜集，生产经营情况一目了然。

湖北欧博汽车部件有限公司副总经理李小龙说，目前所有车间的设备均已联网，设备的生产状态、生产效率、人员状态，都能实时进行监控，同时，公司能够实现二维码精确到每个机台、班组、人员、时间段，还能实现每批原材料及客户的追溯。

数字化车间的成功打造，让生产流程明显优化，生产成本明显降低，企业产能逐年递增，预计今年产值将再创新高。

李小龙说， 通过公司信息化系统的打造，公司实际的生产效率得到大幅度的提升，设备使用效率提高10%，生产成本降低5%。

《十堰市突破性发展数字经济若干措施》中明确提出：鼓励制造业企业数字化转型，对符合产业升级贷政策条件的制造业企业，按照相关政策，优先给予支持。推进企业上云，用数赋智，促进数字技术与实体经济深度融合。截至目前，全市共有161家企业入选省级信息化和工业化“两化融合”试点示范，数量位居全省第五。

十堰提出：到2025年，制造业数字化转型升级基本完成，省级智能制造试点示范项目不少于15个，“两化融合”类示范企业数量达到260家。