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来源：图说6S收集编辑：高庆华
全世界的小公司的5S6S都不太好，当然包括日本工厂在内，这是为什么呢？
小公司的6S做法：强调6S是搞高员工的素质，只要不断的检查培训处罚就可以把6S做好，然而，这样做的结论就是：我们的员工素质太差！所以，小公司的6S进入了一个死循环，周而复始，做20年6S也是不太好的。
这样的5S6S能提高员工素质吗？在不合理的环境中，人们的素质会自动降低。如果你在荒村，大多数人会乱扔垃圾，但在大城市里基本不会，这个道理很简单，荒村没有垃圾桶，如果打包带走又不方便，只能随地丢垃圾了。
一个成年人的思想是固化的，很难改变，通过6S来提高素质，这行不通或者要花费很多的时间。幼儿园的小朋友就很容易提高素质，你叫他们做什就做什么。小公司的员工普遍文化较低，行为思想就像一个人的性格，难以改变，所以，如果你认为通过6S来提高素质，基本上很难实现。大家可以看看你的周围，小公司的6S做好的，几乎没有！大公司6S的做法：大公司其实没有专门去做这个6S的，但你看看世界级的大公司，每个现场都是整洁干净的，宽敞明亮，高端大气，这是为什么？他们前期设计就做提很好，强调6S不是提高员工的素质而是创造让员工遵守的条件，凡是6S好的都是大公司，你看看下面的6S，都是世界500强
却不知道他们花了多少钱打造现场，打螺丝的都是211大学生，员工福利有多好，用一流日本的工厂来跟中国小企业相比，这没有可比性，所以，你说丰田5S有多好，员工素质有多高，没有意义！你要拿日本的小工厂5S跟中国的小工厂来相比，才公平。
做6S的目的，就是要创建一个科学合理、整洁明亮的工作环境，让员工幸福的工作，快心的工作，只有在此条件下，员工素质才会自动提高，不用你来培训。你看看华为，人人都是985，个个年薪百万，素质又怎么不会高呢!如果前期没有标准、没有进行规划设计，花了钱也没有好的6S效果？这个时候，标准才显得重要性。如果企业要想做好6S，必须从新工厂开始，高标准地去做，做高级的6S，做标准的6S，从设计的角度，一次将6S做到一流水平，如何让现场、岗位变得合理，如何让员工作业更舒适，这才是企业做6S的目的！这是我的理念，也是即将发布的《6S行业标准手册》的价值！
高庆华，独立6S咨询师，自由职业者，无团队无公司，专注原创定制化6S管理咨询，中国原创6S标准创建者。忘掉日本的5S
创建中国式6S
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