威海日报讯 42岁的谷大伟是威海光威复合材料股份有限公司车间主任，作为车工、铣工双高级技师，20多年来，他埋头碳纤维领域钻研、创新，在平凡的岗位上取得不凡的业绩。

谷大伟在加工车间进行工艺改进。市文明办供片

凭着对技术精进的执着，谷大伟不仅练就了一手数控机床鸡蛋壳刻字而膜不破的绝活，更将碳纤维加热辊精度控制到7微米……20多个寒暑，他一心扑在加工操作台上，逐步成长为“工匠型”技术人才，先后荣获威海工匠、山东省五一劳动奖章、齐鲁工匠、全国轻工大工匠等称号。

深耕碳纤维领域，勤于钻研勇于创新

自毕业进入光威，热处理、线切割、穿孔机、数控铣操作、编程等工种谷大伟都干过。一直在一线岗位的他勤于钻研、摸索实践，做出不凡业绩。

碳纤维具有强度高、耐高温、重量轻等特性，被称为“新材料之王”，是世界尖端的高性能纤维材料之一，广泛用于航空、航天、军工等方面。为突破国外技术封锁，2005年，光威集团决定自主研发碳纤维材料。当时作为技术骨干的谷大伟和科研人员迎难而上，全程参与了碳纤维设备开发、实验及制造。那段时间，他们沿着生产线走了一圈又一圈，寻找每一个环节可能出现的问题，克服重重困难，成功制造了原丝生产设备及碳化线等全套设备，产品通过国家“863”项目验收，光威精密成长为国产碳纤维的“领头羊”。

在同事心中，技术上遇到难啃的“硬骨头”，找“谷大师”准能想出办法。2017年，光威精密机械在加工大型加热辊时，加热辊需镜面抛光，当时这项技术只有南方少数几个企业能完成。抛光成本昂贵、运转时间长，无法保证合格率，很难达到客户要求。“能不能将普通车床改造成数控抛光镜面机床？”关键时刻，随着一个想法浮现，谷大伟以厂为家，对车间的普通车床进行改造。经过1个月的反复摸索和试验，他成功改造出数控镜面抛光机床。该机床操作安全且稳定可靠，加工出的产品合格率大大提高。这一技术为公司节省资金1000多万元，他因此获得威海市职工合理化建议金点子一等奖、山东省职工优秀技术创新成果二等奖。

设计工装胎具90余种，总结“碳纤维精密加工法”为碳纤维加工制定了完整的加工工艺及工装胎具制作流程，先后发表13篇论文，申请19项专利……这些，都是谷大伟深耕碳纤维领域取得的成果，它们不但解决了大批技术难题，提高了产品质量和劳动效率，而且节省大量人力、时间成本。

乐于传授技能，带领团队解难题

为让谷大伟的技能得到更好施展，6年前，公司投入资金打造“谷大伟职工创新工作室”。立足工作室，谷大伟带头大力开展“名师带高徒”活动。制度层面，建立了“师带徒”工作制度和奖励办法，明确要求一位师傅每年要至少带3名徒弟，老师傅每人每月分主题、分类别给相关人员进行培训。每年培训72期，培训1000余人次。通过培训将先进经验转化为群体技能，带动提升了职工整体技能水平。工作之余，职工们都爱聚在工作室搞革新、搞发明，涌现出许多“金点子”，为公司培养了一批技术骨干，其中多名成员分别获得威海市技术能手、威海市金牌职工、威海市优秀职工等称号。

“唯有打造一流的专业技术团队，才能集思广益不断完善加工工艺，提高业内工艺水平。”这是谷大伟常说的话，也是对团队的要求。参加工作20多年来，谷大伟共带出80多个徒弟。其中有1名威海市技术能手，2名威海市优秀职工，13人成为高级技师，6人成为技师。

20多个寒暑，谷大伟从未懈怠过一天，他将技术上取得的每一份成绩转化为继续前进的动力，用工匠精神鞭策自己。“作为一名奋战在生产一线的党员，我将继续专注于创新研发，为推动公司乃至我国碳纤维加工设备的高质量发展贡献力量。”谷大伟说。（威海日报记者 王文欣 通讯员 隋学良）

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