“这些创新设备，都是我带领团队自己研发的。”环顾着厂房内整齐排列的智能设备，青岛张氏机械有限公司技术总监李在山说。 

2008年，李在山进入公司担任检验员，刚入职就被张氏机械有限公司浓厚的改造氛围所感染，看到此时的设备大多需要人工手动操作，他便有了智能化改造的心思。在工作中，李在山善于钻研，帮助企业在多项产品的生产中提升了效率，且质量稳定。因此，2014年，公司开发MES生产执行管理系统时，便决定由李在山负责主导研发。由于是第一次接触系统研发，公司没有技术基础，市场上外围也没有借鉴对象，李在山只能从零开始，一行行敲代码，经常加班加点，在生产线各处奔走调研需求。

经过1年多的研发工作，2015年8月，李在山带领团队终于顺利完成了企业一代MES系统的开发工作，实现了两化融合，使企业信息化水平有了质的提升。在他的匠心研发下，2016年公司获得青岛市数字化车间认定，2022年获评青岛市智能工厂。 

为期一年的研发过程自然不会一帆风顺，追求极致的李在山也从未在研发过程中放弃他的“改造精神”。由于活塞杆制造的转换工序需要周转，需要用周转车拉到指定位置，只能用小盒装货转运。因工序要求，工人要在分装盒上张贴标签以方便监控流程，这就导致了分装盒与标签的使用量巨大。 

为了精简成本、方便管理，李在山重新设计了周转车，由垂直搬运改成水平搬运，在车上加装自动提升机，使周转车直接和设备对接，省略了分装盒步骤。经过五次升级迭代，新型周转车已经能与厂区所有设备适配，节省了70％的人工成本，成功经验在全行业推广。 

“在智能化研发过程中，感触最深的环节就是‘找问题’，即便按照图纸生产加工安装，运行时也会出现问题，为确保稳定性，我要经常跟线调试，一旦报错停止，即使在深夜也要立即回到公司检查。”李在山说。 

2014年到2022年，在李在山的引领下，青岛张氏机械有限公司的设备数字化自动化水平逐步提高，于2022年实现了所有设备物联网，具备了智能工厂底层条件。 

伴随工业4.0时代的到来，原本的自动车床已远不能满足市场发展需求，为此公司决定，进一步整合所有工序，打造智能加工设备，将各工序整合，由1台智能加工设备一次性实现。李在山团队再一次重任在肩，开启了新一轮攻关。短短2个月时间里，李在山总共设计出6套方案，各有特点，后经智能化设计理念的不断淘汰，最终敲定“全数字化控制、一键换型”的IERTP-00的设计方案，截至目前已完成82台套智能加工设备的研制并投入使用，目前设备各数据参数运行良好，产品质量技术指标稳定，进一步解放人力，节约场地空间，减少搬运浪费，使产品生产周期缩减50%，年增经济效益8000万元。在李在山的努力下，公司2023年获评山东省数字化车间。

记者 李宗杰 通讯员 宋少敏