通过数智化改造，企业一条生产线的工人人数缩减到原来的十分之一。图为华翔集团员工正在操作智能化气缸生产设备。山西经济日报记者 王蕾 摄
“5G、工业互联网、智能制造已经成为推动经济社会数字化转型的重要驱动力量，成为关乎山西工业高质量发展、增强产业竞争力的‘必答题’‘抢答题’‘加分题’。我们要加强省市联动、政企联动，把握机遇为工业经济高质量发展作出新的贡献。”5月22日，在洪洞县举行的全省“5G+工业互联网+智能制造”现场会上，省工信厅厅长潘海燕的发言让参会者对我省工业数智化的发展充满信心。
当前，推进5G、工业互联网、智能制造融合应用，是政策导向的大势所趋，更是技术潮流的大势所趋。省委、省政府高度重视融合应用发展，产业各界探索“5G+工业互联网”应用的热情高涨，基础电信业、工业企业、解决方案提供商积极合作，5G应用正由生产外围生产现场监测、厂区智能物流等场景应用向产品协同研发设计、远程设备操控等各环节深层次延伸。在此背景下，我省也涌现出一批融合应用典型案例。
走进华翔（洪洞）智能科技产业园，处处可见的数字化场景体现出企业数智改造的决心和力度：一面面大屏幕上，数据不断跃动，显示出每个车间各条生产线的产品数量、质量标准和成本分析；一辆辆无人驾驶叉车，在运输指令下自动装载产品、驶向库房、安全卸下；一项项数据实时检测分析设备的运行情况，替代了原来的人工定期巡检，提高了设备利用率，有效提升了设备产能……
“制造业是5G赋能的重点行业领域，通过5G智能制造能够有效缩短生产周期、降低劳动力成本、提高效率效益。”山西华翔集团股份有限公司总裁王渊说，“我们通过7年的精益转化，成功搭建起大到3年战略规划、细到产线班组日常管理、涉及经营方方面面的HBS华翔精益管理体系。在这个体系的赋能和支撑下，我们成功完成了主板上市，并在过去5年中实现了年均30%以上的稳定增长。”
王渊口中的HBS体系，正是该集团着力推进“5G+工业互联网”融合应用的丰硕成果。通过5G工业网关，实现对3000多台设备的数据直采，并对人、财、物、能等核心数据进行实时采集，真正拿到运营的大数据、真数据、准数据。通过这些数据搭建起包括安环、人效、设备、品质、日常巡查、经营目视化、节能等方面的数字化管控应用平台，对企业提质增效起到了显著推动作用，也为处于产业链中端的其他制造业企业提供了可借鉴的提升竞争优势的经验。
在这里，所有数据的采集和传输都离不开高速、稳定的5G网络。中国移动通信集团山西有限公司董事长、总经理廖建表示，海量数据的采集需要构建广泛的连接，当人、机、物的连接达到一定量级，数据的采集、挖掘、分析才会进入快速成长阶段，具备价值功能。这时，大数据、云计算、人工智能、区块链等技术的应用将加速融合创新，各种细分应用场景向智能化演进，最终达到制造业发展的高级形态，也就是智能制造。
需要认清的是，当前，我省各行各业开展数智化转型的进度不一，存在不平衡不充分的现象，很多企业的数智化转型还停留在构建“连接”阶段，“数据”要素作用未有效发挥，“信息孤岛”“数据壁垒”“数字鸿沟”普遍存在，距离先进省份的智能制造水平还有一定差距。为推动全省智能制造项目建设，加速企业智能制造能力的提升，今年，省工信厅将加速推进制造业重点领域智能化升级，为200户企业开展智能制造诊断活动，认定50个省级智能制造试点示范企业和遴选10个省级智能制造标杆项目。
制造变“智造”，让传统产业焕发出新的活力。“我们既要抓住融合应用的机遇，把积极因素用好用足，也要关注行业发展的门槛，推动企业用数智赋能化解制约因素的影响，进一步催生智能化生产、网络化协同、服务化延伸、个性化定制的新业态。”潘海燕表示。