天山网记者 于江艳
　　最近一段时间，塔河油田部分油井开始设计治理稠油水窜问题试验方案。9月26日，正在家里整理资料的杨祖国，接到治理水窜问题咨询电话时，恨不得立即赶赴一线。
　　“我得去现场，对稠油油水流度控制剂配比进行技术交底。”杨祖国说，塔河油田是西北油田上产主阵地，油井“水窜”是因为井底水的流动性强于原油，导致油井只出水不出油。

杨祖国在查看油管隔热内衬质量。杨祖国本人供图

　　杨祖国是中国石化西北油田分公司石油工程技术研究院研究员。自2007年参加工作来到西北油田以来，15年时间接连攻克三大难题，治理“水窜”是其中之一。

　　初到油田，杨祖国誓言要啃的第一个硬骨头是给稠油降黏。稠油是流动性很差的油，在我区的新疆油田、吐哈油田都有稠油油藏，但新疆油田稠油埋深浅，普遍在1000米以下，吐哈油田稠油埋深3000米左右，而塔河油田埋深达五六千米。

　　“塔河油田稠油不仅埋藏深，而且还特别黏稠。”杨祖国说。

　　起初，塔河油田尝试用电加热方法来降低井底稠油黏度，但是电加热工艺下入深度只能达到1800米，无法加热更深稠油。“而且塔河油田含盐量高，钙镁离子是普通油藏的8倍，电加热杆很容易结垢和被腐蚀。”杨祖国解释。此后，塔河油田尝试蒸汽吞吐试验，向井底注入蒸汽，将稠油加热，使其具有流动性。然而这种试验在室内效果好，运用到现场效果甚微。
　　总结失败经验，杨祖国将目光聚焦到化学降黏上。初期，试验乳化降黏法，即在油井套管和油管环空间隙中注活性水，使稠油和水混合形成水包油形态，以水推动稠油流动，接着又筛选出油溶性降粘剂，将稠油中沥青质结构分散，增加稠油流动性，到现在两种方法复合驱动开采，使稠油开采量从15年前的60万吨/年提高到现在的300余万吨/年。

　　凭借该项技术，2014年杨祖国获国家科学技术进步奖一等奖。与其他油藏不同的是，塔河油田普遍为缝洞型油藏，其地下形态就像桂林山水溶洞，溶洞就是油气储集空间。西北油田科研人员通过分析，动静态相结合，揭示在井周存在丰富的“阁楼型”顶部剩余油，但如何将这部分“阁楼油”驱赶到井眼位置，需要动一番脑筋。
　　杨祖国和团队首先尝试二氧化碳驱赶方法，但室内实验发现二氧化碳注入到油藏后与油的互溶性太好，80%的二氧化碳被溶解，增能效果有限。接着，他们尝试氮气驱方法，从空气中直接捕获氮气提纯后注入井底，氮气在重力作用下，向高部位上升，形成强大“气顶”动能排驱原油下移，把比气体重的顶部剩余油进行有效置换开采。

　　现在，塔河油田已有2000余口井注入氮气驱动原油开采，每年原油增产约85万吨。

在实验室，杨祖国（左）在查看耐温抗盐聚合物凝胶。杨祖国本人供图

　　在试验氮气驱动方法的同时，杨祖国还与同事一起寻求方法治理水窜，无数次试验后，最终合成出耐温抗盐聚合物凝胶。目前，该凝胶已应用1300余井次，累计增油50余吨，节水13万立方米。

　　“提高油藏采收率，需要攀登一座又一座科研高峰。”杨祖国表示，他将扎根西北，继续攻克科研技术难题，为祖国多献石油。