日前，马来西亚恒源炼厂传来消息，经过近半年的生产运行，各项指标达到设计要求，标志着中国寰球工程有限公司抢抓“一带一路”发展机遇，第一个海外炼油装置EPC项目获得圆满成功。项目所生产的汽油产品从现有的欧Ⅱ标准升级为欧Ⅳ标准，并预留了升级为欧Ⅴ标准的能力，投用后将推进当地清洁能源利用、为实现“双碳”目标作出突出贡献。寰球东南亚负责人表示，项目组落实“绿色低碳”新发展战略，将“绿色”这一新发展理念贯穿于工程设计、设备采购、选材施工、运营维护等工程建设全生命周期，努力实现了绿色、循环、低碳的高质量项目建设。

　　绿色设计

　　注重源头治理

　　设计是工程建设的龙头，必须在最初阶段采用绿色设计，才能为绿色低碳项目建设奠定坚实基础，而设计正是寰球公司的业务强项。恒源项目的设计方是寰球华东公司，在炼化装置的设计方面具有出色的业绩表现和先进的设计能力。

　　在工艺包选择时，项目采用河北精致公司先进的催化汽油抽提加氢组合工艺，包括其专利的抽提溶剂和托普索公司的加氢催化剂。这在同类项目中尚属首次。通过该先进工艺的加持，与同类项目相比，催化汽油产品的收率提高0.5个百分点，能耗降低6.3%，在同行业内处于领先地位。

　　华东公司工艺室副主任兼设计经理温世昌长期坚守在项目现场，他提到，“我们将绿色低碳和节能减排的理念贯穿工程设计的全过程，采取了10余项设计优化措施，最大限度避免后续施工和使用过程中的能源浪费和环境污染”。

　　绿色不仅体现在设计理念上，还体现在对建设过程的设计要求上。在采购环节，设计方在MR文件中提出具体的环保、节能等指标要求，减少能源消耗和污染排放;在施工环节，现场设计代表鼓励和指导施工作业采取绿色施工技术，注重建筑废弃物的分类和回收利用。项目进展到以采购、施工为主的阶段，项目团队持续关注设计优化，设计与采购、施工等各环节相互紧密协作，体现一体协同的绿色建设理念。

　　绿色施工

　　注重过程控制

　　恒源项目属于油品升级改造类型，老厂运行的同时开展施工作业，对项目现场的计划组织和作业安全提出了更高要求。项目策划和执行时，通过多种技术手段和管理措施，实现环保、节能、减排现场作业，多措并举推动绿色建设。

　　在此过程中，寰球人积极实施“六化”建设理念，采用标准化设计、工厂化预制等手段，将管道预制及防腐等作业均在场外完成，最大限度减少施工现场的环境污染和空间占用;在施工临时设施方面，实现永临结合最大化利用，减少施工现场拆建对环境的影响。

　　此外，通过对建材、机具、排污等的严格控制，推进绿色建造。要求分包商选用绿色环保、耐久性好的建筑材料，降低对环境的污染;对于脚手架、模板等机具最大化循环使用，减少浪费;生产生活污水进行简单处理后再排放，减少对水环境的污染。

　　在施工中，采用覆盖物或水雾降尘等措施减少扬尘污染，采用噪音屏障、隔音材料等降低噪音污染;合理控制施工现场的灯光照射，减少对周边居民的干扰。

　　绿色运营

　　注重长远效益

　　恒源项目在工艺和设备选型时充分考虑过程的低碳环保。采用当前先进的节能技术，如能源回收、催化剂再生、热交换器等，减少能源的消耗和温室气体的排放;利用生物质、废弃物等低碳原料进行加工，从而进一步降低碳排放。

　　装置生产运营过程中，遵循马来西亚的环保规定和标准，采取措施减少噪音、振动和粉尘等污染物的排放;高度重视周边生态环境的保护，尤其是避免对水源、土壤等造成污染;尽可能将废气、废水进行资源化利用。

　　恒源集团董事长王有德表示，“恒源集团在马来西亚的运营，就是要通过在企业管理、运营、技术等方面的相互促进、相互融合、全面提升，实现绿色低碳发展，这是我们坚定的初心和目标。”