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记者侯林

运用AR、AI等智能化技术，创新研发的矿用智能巡检机器人， 可开展复杂情况下的井下避险救灾；建设无废城市智能装备产业园区，利用制造业+工业互联网融合发展模式，打造更多智慧工厂……

推进实施数字化、智能化技改，是提升企业竞争优势、推动产业迈向中高端的关键举措。今年以来，淄川区深入实施数字化“百项技改、百企转型”工程，推进以“智改数转”为重点的智能化改造、数字化转型，加速传统产业转型，加快新型工业化进程。截至目前，淄川区在库工业技改项目88个，一批传统制造企业向高端化、智能化、绿色化、集群化发展。

“今年，我们重点推出矿用智能巡检机器人，以及井下避险逃生系统，充分运用人工智能技术，将井下作业风险降到最低。”3月12日，在公司研发项目立项会上，淄博祥龙测控技术有限公司董事长白念祥对公司研发部正在开发的项目提出了要求。“新产品开发除了要充分考虑切实的应用场景，还应该尽可能满足客户对产品的定制化需求。”

位于淄川经济开发区的祥龙测控，是国内最早致力于煤矿、地下综合管廊等地下封闭空间安全智能装备研发、生产和技术服务的高新技术企业。2021年，祥龙测控启动建设全阻抗运维机器人生产线项目，让机器人代替传统的人工巡检运维方式，从根本上杜绝危险环境中工作人员事故发生。

“我们公司已经建成了年产量100台套的全阻抗运维机器人生产及测试线，现在我们将在人工智能及相关安全技术研究基础上，深入开发可以应用在矿山环境的智能机器人。年产能也将提高到300台，预计今年年底达产。”白念祥说，全新升级的产品搭载了视觉、热成像、微色谱等感知模块，实现对煤矿井下各类灾害指标性数据进行全方位的检测，还可以通过大数据分析，为抢险救灾、灾害预测提供数据支撑，所应用的场景会更加广泛，在提高井下作业智能化水平的同时，为企业创造出全新的利润增长点。

在淄川区，制造企业的升级转型不局限于生产线的“智改数转”，产品不断创新，以及新一代信息技术的应用，都成为激发企业提质增效的内生动力。2023年，淄川区通过数字化“百项技改、百企转型”工程，实施了45项技术改造项目，梳理数字化转型需求30项，带动40家规模以上企业转型升级。截至目前，全区规上工业企业技术改造覆盖率达到100%。同时，淄川区还加强梯度培育体系，支持企业做大做强、做精做细，已拥有10家国家级“专精特新”小巨人企业，19家省瞪羚企业。

“无废城市智能装备产业园区计划用3年时间，打造行业互联网时代下的新业态模式，为关联企业提供集规划、建设、运营为一体的全方位服务。”3月13日，在功力集团的一场园区建设讨论会上，公司董事长高玲与参会人员共同明确了今年工作的核心方向。

自2017年起，功力集团便开始了机械设备的智能化转型之旅，逐步从单一的智能设备输出，拓展至智能产线、智能工厂的整体输出，并成功搭建了电机工业互联网平台。这家传统制造企业成功换道，跃升为一家具备工业互联网能力的先进制造企业。

高玲说，无废城市智能装备产业园建成后，将涵盖固废处理综合服务平台、大宗固废处理智能装备产业园、大宗固废处理智能装备展示中心、处理技术研究中心、产品检测鉴定中心以及处理信息交流中心，形成“一个平台、一个园区、四个中心”的架构，构建起从智能设备生产到智慧工厂建设，再延伸至市场运营和服务的全生命周期发展模式。有力推动企业的市场拓展，提升品牌影响力，进而创造更加显著的经济效益和社会效益。

作为新型工业化的重要体现，传统产业“焕新”是支撑企业高质量发展的必由之路，项目建设则是转型路上的“牛鼻子”。淄川区坚持项目为王，拉快项目建设进度条，积极谋划2024年136个区工业重点项目。同时，聚焦产业服务，为每一条产业链（群）配套建立行业“智改数转”专家顾问团，鼓励引导鲁泰纺织、吉利汽车等链主企业牵头建设产业链云平台，进一步促进上下游企业协同集聚。