按照石油开采行业的标准，4500米—6000米的井深为深井，6000米—9000米为超深井，超过9000米为特深井，井深越深，开发的难度就越大。不久前，新疆塔里木盆地一处钻井的深度已经接近万米，远超珠穆朗玛峰的高度。

地下11100米，油气照样开采

新疆塔里木盆地的深地塔科1号设计垂直井深为11100米，这个数字，是中国陆上勘探此前从未到达过的深度，我国自主研制的全国首台12000米自动化钻机正在这里作业。

塔里木盆地是我国陆上油气潜力最大的盆地之一，埋深在6000米至10000米的石油和天然气资源分别占到塔里木盆地总储量的83.2%和63.9%。

万顷流沙下的岩石已沉积亿万年之久，要想从岩石之间撬开一条油气通道，需要克服极高温、极高压和极高的地应力。

钻探过程中，累计重量达2000多吨的钻头、钻杆、套管等设备将深入地下，穿透包括白垩系在内的10多个地层，直达储油层。

钻头的动力来源于钻杆。尽管从外观上看，钻杆单根长度不过10米，直径也不过14厘米，但看似纤弱的空心钢管，一千多节，节节相连，就能深入地下万米，为钻头传输动力。

石油行业有句话叫“钻头不到，油气不冒”，钻头对于石油开采的重要性可见一斑。目前像“塔科一号”这样的超深钻井平台所使用的钻头，绝大部分已经实现国产化。

在万米井深的地下探寻宝藏，金刚石钻头就是敲开坚硬地层的“神器”。武汉一家企业拥有国内最大的金刚石钻头数字化生产线，他们研发的超高压复合片锋利如牙齿一般，既高强耐磨，又高韧抗冲。

2023年7月，企业科研团队研制出第一颗8万个大气压的复合片。

中国石化机械江钻公司技术中心副主任兼材料研究所所长 徐磊：8万个大气压就相当于8头10吨重的大象，站在一个指甲盖上产生的压强，这个压力等级是非常高的。

中国经过70年研发制造，如今几乎99%的钻机硬件都可以实现国产化，国产集成软件也在4年前在宝鸡石油机械有限责任公司问世，这套软件能够兼容绝大多数国内与之配套的硬件，彻底解决了钻机集控系统受制于人的局面。

在国产钻机的助力下，“塔科一号”不断向着“地下珠峰”挺进。同样位于新疆塔里木盆地塔克拉玛干沙漠的中国石化“深地工程”——顺北油气田，目前已钻成深度超过8000米的油气井108口，2023年11月15日，“深地工程”顺北3-3斜井已经完钻井深达9432米，这也是国内陆上最深的商业开发油气田之一。

数据显示，2022年我国原油年产量增长至2.04亿吨，重新跃上2亿吨水平，原油对外依存度降至71.2%。

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