万亚勇在工作中。

    记者6月29日获悉，2023年推进长三角高质量一体化发展工会工作联席会议6月28日在上海临港召开，宣布命名李勇、田明、丁卫松、王开库等40人为首届“长三角大工匠”。

    记者发现，40名“大工匠”分别来自上海、江苏、浙江、安徽，各区域有10名。其中，由浙江省总工会推荐，来自宁波中大力德智能传动股份有限公司的万亚勇，是宁波上榜首届“长三角大工匠”的唯一职工。

    “每一份荣誉，我都特别珍惜。能获得认可，很开心；同时也充满了干劲。”昨日上午，记者连线采访万亚勇，他表示最近正在为数字化车间改造而忙碌，在公司里挑选的25名电工培训“高级班”也即将在7月开班。“我一个人的力量是小的，还是希望能带动更多职工奋斗在岗位上，这样才能焕发更大‘战斗力’。”

    他改装的设备，效率翻9倍

    万亚勇老家在江西的一个山村，是一名从山沟沟里走出来的打工者。来到宁波慈溪后，他通过不断努力，逐渐成长为企业里的技术尖兵。目前，他在宁波中大力德智能传动股份有限公司担任设备科科长。因为万亚勇工作中的勤勉和“创意”，生产设备遇到的大小问题他都能迎刃而解，同事们给万亚勇取了个外号——“万能工”。

    中大力德是一家专门生产电机和高精密减速器的传统电机制造企业，其中80%的设备都是原装进口。万亚勇说，以前维修这些设备，都需要国外的技术人员，工作受制于人，比较被动。为了打破国外技术垄断的被动局面，他下定决心，刻苦钻研，独创了“用眼看、用耳听、用鼻嗅、用手摸、用脑想”的维修高端进口设备技术，最终在外国维修工人面前“挺起了腰杆”，同时也为公司节省了不少维修费。

    2011年，万亚勇发明了电机耐压测试技术。“我们公司做的大多为外贸订单，在发货前都需要做测试，新买来的设备只能一对一检测。业务量一增加，测试的设备数量就有些跟不上。”万亚勇琢磨了两个月，交上了完美的答卷。通过他的改装，效率提高了9倍，现在一个设备能够同时检测10个产品；而且还可以一机两用，检测两种不同的产品。

    多年来，万亚勇致力于最佳操作法和提高能源利用率的探索，获得许多创新成果，累计创造经济效益超千万元。万亚勇带领团队成功研发大量设备，其中行星回程测量仪填补了国内行业空白。

    既传统又“先锋”

    在万亚勇寝室的书桌上，放着几本自制的“武林秘籍”。他给它们分别命名为“葵花宝典”“辟邪剑谱”“九阳真经”……打开这些“武林秘籍”，里面藏着的都是他工作30年来钻研打磨出来的精密仪器维修技术和技能。

    “师傅最值得学习的，是积极向上的人生态度、勇于创新的工作劲头和敬业认真的实干精神。”电工黄裕锋是万亚勇的徒弟，他和师兄弟们把这些“秘籍”视若珍宝。

    “我把枯燥无味的程序图加入仿真软件，并放在机床中实践，让他们有更大的兴趣。传承是我们劳模的社会责任，我以后还会立足一线，把自己学到的东西传授给更多的人。”万亚勇说。通过带徒传技，如今他已培养熟练电气安装工人、设备维修工600余人。

    不仅传统，在徒弟们眼中，这个师傅还很“先锋”。

    为了跟上制造业“转型升级”“机器换人”的潮流，万亚勇四处求学，购买机器人系统、编程软件、机器视觉技术、机器人视觉应用等书籍，一有空就在寝室里潜心研学。“去年和今年，我又增加了发明专利2项、实用型专利4项。”万亚勇在和记者聊天中，不小心又暴露了“战功”。

    如何才能让进口设备与国产机器人互相连通，这是当前国内领先的制造企业共同的难题。万亚勇一门心思地钻进了研究进口设备原有程序图上。功夫不负有心人，最终，他让国产机器人与进口设备无缝对接，大力推进了智能工厂的建设。

    记者 滕华