勇于创新，追求卓越。近日，中交路建河南沁伊高速项目技术团队与外部团队共同研发小构件自动化预制生产线正式投入使用，标志着小构件场实现“自动化、高效率、高质量、强生态”建设生产，为项目实现建筑“智”造新篇章。

据悉，河南沁伊项目地处邙岭地区，谷深坡陡，给项目施工造成不少难度。为提高邙岭地区防护工程外观质量，打造防护亮点工程，经过多方团队研发的小构件自动化预制生产线正式上线，助力河南沁伊项目跑出“加速度”。

“这是河南沁伊项目首次采用小构件自动化生产线，生产线产能达每小时5-7立方米。该生产线可满足六棱砖、拱形骨架、边沟板等混凝土预制件的自动化生产功能，极大提高了施工作业的效率。”项目技术负责人吴海海说。

整个生产过程全部由机械自动完成，从原料到成品的关键步骤被整合为预制、蒸养、脱模、码垛、成品存放等5个功能区。在小构件自动化生产线助力下，实现从原材料到半成品再到成品的全工厂化施工，将蒸养和立体堆垛库有机地结合起来，既解决了大量存放的需求，又保证了预制件的养护要求。

据了解，该项目路基总长为10.39千米，其中高填深挖路基2.26千米，占比达22%，且沿线多为重度湿陷性黄土，遇水变形强度减弱，高边坡稳定性差，必须及时进行防护，快速、高效预制防护构件成为项目需解决的重点。小构件自动化生产线令各功能区之间通过信息通讯技术智能链接，再配合机械臂、传送带等机械介质，使集中加工、集中生产、集中供应的效率得到最大发挥。此外，恒温恒湿的蒸汽养护让产品不会出现干缩裂缝的现象，产品品质的提升更有利于品质工程的打造。该小构件自动化生产线的应用，在生产自动化、降本增效等方面发挥重要作用，为施工蓄力赋能。

在传统人工生产过程中，由于劳动强度大、振动不匀、养护不足等因素，导致构件表面出现浮浆、气泡，甚至缺棱角等现象发生。而这条小构件自动化预制生产线，每一道工序参数都受平台实时监控，自动翻转、振动脱模与机器人助力臂码垛的生产方式，从各个环节严格把控质量关，极大提升了产品质量和施工效率。

“我们只需要按下按钮、设置参数，自动化生产线就能精准、均匀布料，模具经生产线自动脱模，机器人码垛等等，全部过程由电脑控制，只需要两个人进行操作，一天就能生产50-60立方米，比传统人工生产方式提高了2倍！”小构件自动化生产线操作手兴奋地分享着自己的工作心得。

有了小构件自动化预制生产线的加持，将助力河南沁伊项目的高效建设。下一步将进一步加大新技术的研发应用力度，以绿色低碳的数智科技理念，为项目安全质量标准化建设赋能，为企业自身发展注入新动能。