长江日报大武汉客户端4月22日讯  4月22日是世界地球日。长江日报记者前往百威（武汉）啤酒有限公司（简称“百威武汉工厂”），亲口品尝“碳中和”啤酒是什么滋味，了解啤酒企业如何在生产环节做到“碳中和”。

发酵出来的二氧化碳

又被灌回啤酒中

记者发现，整个生产区几乎没有灯光，设备运行的声音几乎听不见，也看不到什么人。只有进入监控室，才看到有少量的工作人员在操控台前“一键操作”，完成投料、糖化等一系列工艺。

监控室，工作人员在操控台前“一键操作”。记者金文兵 摄

走到一个巨大的不锈钢罐前，百威武汉工厂BOF高级经理余红兵介绍，啤酒的生产，大体包括糖化、发酵、灌装等流程。

在制备麦芽汁（糖化）时，需要消耗大量的蒸汽，这些用过的蒸汽如果直排到大气中，会造成很大的热能流失；而工厂的其他清洗、杀菌、采暖等环节又需要大量热能。于是，厂里建起热能回收中心，将生产工艺余热及锅炉烟气余热回收后进行二次分配和分级应用，有效降低了工厂蒸汽使用量；同时，节煤2582吨/年，相当于减少二氧化碳排放量约1136吨、二氧化硫排放量约52吨。

同样的，发酵环节会产生大量二氧化碳气体。过去的生产工艺是将这些二氧化碳直接排入大气中。但到了啤酒灌装环节，又需要购买人工制备的二氧化碳，添加到啤酒中。这无形中既增加了成本，又增加了碳排放量。

“现在，我们把发酵流程中产生的二氧化碳收集起来，通过提纯，使二氧化碳达到食品级标准，然后把气体进行液化，在灌装环节又添加到啤酒里。”余红兵说，如果按百威武汉工厂一年酿酒约80万吨来计算，仅此一项，每年即可回收二氧化碳1万吨。

余红兵介绍，百威武汉啤酒工厂从解决“悖论”、“打捞”余量着手，通过对各个生产环节的“碳排放”进行收集、处理、二次利用，从而达到100%“碳中和”目标。

费钱费力的污水处理

还能赚钱赢利

啤酒生产中产生的废水并不是真正意义上的污水。于是，工厂自建污水处理厂并不断升级水处理技术，将产生的“中水”回用在企业的消防、保洁、绿化、洗车、冲洗厕所和喷泉上，还有一部分外送到邻近的工业园和居民区，用于景观喷泉、绿化灌溉、社区卫生等，从而节约了大量水资源。

武汉工厂动力资源经理秦贤介绍，为了更高效地用好水资源，工厂把“中水”进行再处理，用在车间需要冷却的设备系统和部位，并进一步延伸到一些冲洗环节。

在生产“中水”过程中，因为采取了厌氧反应流程，产生了大量沼气。工厂通过建立和升级沼气回收系统，将沼气产气率从70%提升至90%以上；这些沼气送进沼气锅炉燃烧产生蒸汽，回用于工厂的生产环节，大幅降低了外部天然气的使用比例。

2020年，武汉工厂共燃烧了83.9万立方的沼气，产生蒸汽约6969吨蒸汽/年，相当于每年减少2064吨二氧化碳排放量。

这样一算明细账，这个原本很费钱的污水处理厂，反而做成了一个可以盈利的热能供给工厂。

“碳中和”啤酒

香型和品质没有改变

“碳中和”啤酒只是企业在生产过程中的“碳中和”努力，味道并没有变化。记者金文兵　摄

通过对各个环节采用各种“碳中和”技术，今年3月，百威武汉工厂被“TÜV南德”授予“碳中和达成证书”，成为百威全球首家碳中和工厂。

随后，武汉工厂生产的首批“碳中和”啤酒亮相。百威华中区企业事务总监余逊龙介绍，百威的“碳中和”探索，主要是向内挖潜，没有带来更多的成本压力，也不会因为达成“碳中和”目标而将成本传导给消费者。

在生产车间，记者品尝了几种罐装“碳中和”啤酒，发现酒花丰富，气泡均匀，轻轻摇晃后，浓烈的啤酒麦香中，会逸出一丝花果清香。轻抿一口，与口腔中的唾液交融后，先是麦香，然后是微涩伴着淡淡的甜香……

通过品尝，记者才知道：“碳中和”啤酒反映的是企业在生产过程中的“碳中和”努力，它并不是要改变啤酒本身的味道。

当然，这样的“碳中和”啤酒是什么滋味，你最好亲口尝尝。

（长江日报记者金文兵 通讯员秦贤 黄大海）

【编辑：赵可】